- 純堿：連創(chuàng)多項(xiàng)全球第一
- 發(fā)布日期：2021-11-01
1949年新中國(guó)成立時(shí)，我國(guó)僅有永利塘沽堿廠和大連堿廠2家純堿企業(yè)，年產(chǎn)量只有6萬(wàn)噸。2020年，國(guó)內(nèi)純堿產(chǎn)能已達(dá)3239萬(wàn)噸，產(chǎn)量達(dá)2788萬(wàn)噸。中國(guó)共產(chǎn)黨成立100年來(lái)，我國(guó)已成為名副其實(shí)的純堿生產(chǎn)大國(guó)和凈出口國(guó)，生產(chǎn)技術(shù)居世界領(lǐng)先地位，并取得了多項(xiàng)全球第一。作為我國(guó)傳統(tǒng)工業(yè)的一份子，純堿工業(yè)的發(fā)展史很具傳統(tǒng)工業(yè)的特色：從極度緊缺到奮力突破，再到快速擴(kuò)張，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩之后，頂著壓力進(jìn)行調(diào)整和洗牌，并通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新不斷邁向更高端。
1949年新中國(guó)成立后，永利塘沽堿廠和大連堿廠迅速恢復(fù)生產(chǎn)，到1957年純堿年產(chǎn)量增加到50萬(wàn)噸。1966年，隨著大型聯(lián)合制堿裝置的投運(yùn)以及自貢鴻鶴化工廠和青島堿廠等的建成投產(chǎn)，我國(guó)純堿產(chǎn)量突破100萬(wàn)噸大關(guān)。在此后的11年間，我國(guó)獨(dú)創(chuàng)了變換氣制堿技術(shù)，小聯(lián)堿興起并且蓬勃發(fā)展，天然堿研發(fā)和生產(chǎn)也取得進(jìn)展。到1978年，我國(guó)純堿產(chǎn)量為132.9萬(wàn)噸，但仍是純堿凈進(jìn)口國(guó)。
伴隨改革開放，我國(guó)在132.9萬(wàn)噸純堿年產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，陸續(xù)建起一大批小型氨堿廠和聯(lián)堿廠，如金昌奔馬農(nóng)用化工股份公司(金昌化工總廠前身)于1982年建設(shè)的3.8萬(wàn)噸/年聯(lián)堿法裝置；伊盟化工研究所堿湖科學(xué)試驗(yàn)站(內(nèi)蒙古博源控股集團(tuán)有限公司前身)于1983年建設(shè)的天然堿(日曬法)溶解法裝置；孟縣第二化肥廠(河南金山化工集團(tuán)前身)1985年建設(shè)的4萬(wàn)噸/年聯(lián)堿法裝置等，規(guī)模大多在5萬(wàn)噸/年以下。
那時(shí)我國(guó)純堿一直供不應(yīng)求，每年都需要大量進(jìn)口。直到1986年，三大氨堿廠開建才逐漸改變了這一狀況。當(dāng)時(shí)，山東海化股份有限公司的前身濰坊純堿廠、唐山三友化工股份有限公司的前身唐山堿廠、連云港堿業(yè)有限公司的前身連云港堿廠分別啟動(dòng)建設(shè)了60萬(wàn)噸/年氨堿法純堿裝置。1989年，三大純堿廠先后建成投產(chǎn)，至此我國(guó)徹底摘掉了純堿凈進(jìn)口國(guó)的帽子。在國(guó)內(nèi)純堿產(chǎn)量迅速增長(zhǎng)后，我國(guó)也逐漸成為純堿凈出口國(guó)。
“十五”時(shí)期是純堿行業(yè)發(fā)展最快、也是最平穩(wěn)的時(shí)期。2003年，我國(guó)純堿產(chǎn)量達(dá)到1105萬(wàn)噸，一舉超過(guò)美國(guó)成為全球最大的純堿生產(chǎn)國(guó)。此后，國(guó)內(nèi)純堿企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。2008年6月，我國(guó)第一個(gè)單期建設(shè)規(guī)模達(dá)到百萬(wàn)噸級(jí)的純堿項(xiàng)目——金晶集團(tuán)山東海天生物化工有限公司100萬(wàn)噸/年氨堿法純堿項(xiàng)目在山東昌邑投產(chǎn)。
同時(shí)，我國(guó)也是世界上唯一擁有聯(lián)堿法、氨堿法、天然堿法3種純堿生產(chǎn)方法的國(guó)家，各項(xiàng)技術(shù)不斷取得創(chuàng)新進(jìn)步，綠色化發(fā)展水平快速提升。2002年，純堿工業(yè)技術(shù)還入選了中國(guó)20世紀(jì)重大工程技術(shù)成就，可見其對(duì)我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展貢獻(xiàn)之大。
特別是進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，市場(chǎng)不斷放開，合作更加深化，我國(guó)一大批純堿生產(chǎn)技術(shù)逐漸達(dá)到世界領(lǐng)先水平。如2000年，新型變換氣制堿技術(shù)通過(guò)鑒定，成為行業(yè)一個(gè)重大突破。2004年投產(chǎn)的中州鋁廠10萬(wàn)噸/年聯(lián)堿裝置在國(guó)內(nèi)首次使用帶式濾堿機(jī)過(guò)濾重堿，為帶濾機(jī)在行業(yè)的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。2009年，江蘇井神鹽化股份有限公司成立，采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的鹽堿鈣聯(lián)合循環(huán)生產(chǎn)工藝分期籌建了60萬(wàn)噸/年純堿項(xiàng)目。“十五”時(shí)期，氨堿法中的大型流化床、高效流化床、波紋管換熱器等裝備得到快速推廣，聯(lián)堿法生產(chǎn)采用的新型外冷碳化塔制堿技術(shù)，具有節(jié)能、使用周期長(zhǎng)、易于大型化、設(shè)備投資低等諸多優(yōu)點(diǎn)。
2014年，中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)組織專家總結(jié)出22項(xiàng)節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，包括水平帶式真空過(guò)濾機(jī)節(jié)能技術(shù)、粉體流涼堿技術(shù)、純堿裝置全流程先進(jìn)控制技術(shù)，以及離心機(jī)二次分離重堿節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)、干法加灰節(jié)能技術(shù)、變換氣制堿及清洗等技術(shù)得到推廣應(yīng)用。近年來(lái)大型離心式冰機(jī)、單套50萬(wàn)噸/年大型冷鹽析結(jié)晶器、三段外冷碳化塔、熱法氯化銨工藝，重堿濕分解制小蘇打工藝技術(shù)、天然堿精品小蘇打制造技術(shù)得到應(yīng)用，這些技術(shù)都已取得良好的節(jié)能效果。
統(tǒng)計(jì)表明，2003年，聯(lián)堿法產(chǎn)品能耗平均為310千克/噸，2020年平均為152千克/噸，通過(guò)一大批節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，聯(lián)堿法產(chǎn)品能耗10多年間下降了51%。
在我國(guó)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展新階段的今天，純堿工業(yè)將在創(chuàng)新技術(shù)的引領(lǐng)下，實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展。
