9月28日,中韓石化乙烯脫瓶頸改造項目最后一套裝置,新建30萬噸/年HDPE(高密度聚乙烯)裝置開車成功,生產出合格產品,這標志著中韓石化實施的乙烯脫瓶頸改造項目“三建三改”裝置全部建成投產。
9月28日新投產的裝置是中石化首次采用德國利安德巴賽爾技術的裝置,于2020年4月中旬開工建設,今年6月5日實現中期交工。該裝置于9月27日15時28分開始投料,經過工作人員精心調整操作,28日13時48分聚乙烯粒料產品合格,裝置經繼續調整操作后步入正常生產。至此,中韓石化乙烯脫瓶頸改造項目圓滿收官。
中韓石化80萬噸乙烯及下游裝置于2013年8月先后投產,填補了我國中部地區沒有大型乙烯裝置的空白。為緩解乙烯原料不足和調整乙烯下游產品生產結構,提高乙烯下游高端產品比例,更好地滿足華中地區下游行業需求,中韓石化于2018年10月開始進行乙烯脫瓶頸改造,將乙烯產能由80萬噸/年擴大至110萬噸/年。
乙烯脫瓶頸改造項目包含三套改造裝置,即裂解裝置、裂解汽油加氫裝置和芳烴抽提裝置,這三套裝置改造及其配套公用工程和儲運設施改造于2020年12月全部完成,并一次性開車成功。新建三套裝置為6萬噸/年丁二烯抽提裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置,以及30萬噸/年高密度聚乙烯裝置。
據乙烯脫瓶頸改造項目部副經理劉建介紹,本次改造項目預計提升38%產能,增幅大、難度高,在全國大型乙烯改造項目中屬于首次。“裂解氣壓縮機組、乙烯制冷壓縮機組、丙烯制冷壓縮機組是乙烯生產的核心部分。我們的 ‘三機’改造,設計、制造、安裝,全部實現國產化。”
化工作業不同于普通的建設作業,作業面就在林立交錯的管道間,操作空間狹窄,幾十臺吊車同時作業。幾百噸的大型乙烯壓縮機,安裝精度都控制在微米級。在保證安全生產的前提下,項目組成立“三機黨員攻關小組”,每天在施工現場開碰頭會,現場發現問題現場解決,當天的事情當天處理,安全、質量、進度同時抓。
項目負責人關賢文說:“項目進展最關鍵的時期我們是連軸轉,因為凌晨12點-6點要進行管道探傷,工人們晚上有時要施工到10點多鐘,第二天7點就開始工作。我們搶回了因為疫情耽誤的3個月工期,所有項目的里程碑節點都按照批復文件控制點的時間完成。”
中韓(武漢)石油化工有限公司董事長劉家海說:“項目改造完成后,預計每年增加工業產值60億元。將對武漢市戰略性新興產業,如汽車輕量化、醫衛材料,以及其他相關產業的發展提供基礎材料的支撐。同時,為武漢市招商引資和下游產業鏈的延伸起到很好的帶動作用。”
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