“280萬噸/年重油催化裂化裝置的高壓立式濕繞組型強制循環熱水泵安裝投用一年以來，運行平穩，各項技術指標達到設計要求，下一步將進行項目鑒定驗收。”6月4日，荊門石化設備工程部設備室主管胡承志在設備會上，總結了高壓立式濕繞組型強制循環熱水泵國產化研發工作。
該催化裂化裝置高溫高壓強制循環熱水泵的研制在我國尚屬首次，是荊門石化聯合科研院所共同研發落地的。該設備的國產化對于國內外同類型裝置動設備技術的發展具有積極的推動和示范作用，一方面填補了國內在此領域的技術及應用空白，打破了國外技術壟斷;另一方面為國內外同類煉油裝置及煉鋼裝置等余熱鍋爐汽包水循環提供了新的解決思路。
高溫高壓強制循環熱水泵的研發工作要追溯到2016年10月。當時，荊門石化280萬噸/年重油催化裂化項目可研獲得批復，項目中外取熱部分采用的是高溫高壓強制循環熱水工藝。配套建設的核心設備之一――強制循環熱水泵的機械密封、耐壓程度等指標必須滿足相應的高溫高壓工況，普通的離心泵無法滿足相應設計要求。
2017年6月，荊門石化聯合中國石化工程建設有限公司、沈陽鼓風機集團石化泵有限公司，共同進行高溫高壓強制循環熱水離心泵的開發研制工作，并成立項目研發團隊。
研發團隊首先解決的是泵型的選擇問題。普通的屏蔽式熱水循環泵采用的是屏蔽套結構形式，其耐壓強度和效率無法滿足高溫高壓工況。他們通過查閱技術資料，多次核算、研討，結合泵的密封方案，決定采用電機繞組與介質接觸的結構形式，避免了使用機械密封，可以提高循環熱水泵的耐壓強度和效率，解決了普通屏蔽泵無法滿足這種高溫高壓工況的瓶頸。
泵的軸向力平衡問題是研發團隊需要考慮的另一個關鍵點。設計揚程越高對泵的軸向力平衡要求也就越高。研發團隊在調研中發現國內其他應用領域的循環熱水泵揚程在30～50米，而280萬噸/年重油催化裂化項目中的強制循環熱水泵需要80米的揚程。如果將揚程提高到80米，就要解決好泵在零負荷到滿負荷區間軸向力的平衡問題。
為攻克這一難題，研發團隊利用水力模型和設計軟件進行水力分析和設計，根據軸承力實測與理論計算的偏差，優化葉輪形狀，最大限度地優化軸承的受力條件，從而提高機泵推力軸承和滑動軸承的壽命，提升機泵運行的可靠性。
2020年3月，荊門石化首次安裝循環熱水泵，這是該設備在國內首次進行國產化安裝;5月11日，該設備獲得了國家實用新型專利授權;6月，循環熱水泵在荊門石化成功運行，各項技術指標均達到國際同類產品先進水平。據測算，強制循環熱水泵機組研制成功后，每臺套機組價格約310萬元，較進口機組價格低290萬元。整機交貨期相對于進口機組可縮短4～6個月，避免了進口零部件采購供貨周期長、價格昂貴等不利因素。
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