據悉，3月19日，寧波中科遠東催化工程技術有限公司在山西太原舉行發布會，宣布其自主研發的焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸裝置在安泰集團山西宏安焦化科技有限公司已穩定運行200天，徹底解決了焦化行業脫硫廢副物質處理難題，標志著我國脫硫廢液及硫膏處理技術取得重大突破。
中國煉焦行業協會會長崔丕江表示，行業環保工作要從三方面入手：一是全行業要樹立貫徹國家環保方面的政策法規標準規范的共識;二是環保治理要以工藝技術和裝備的創新突破為支撐;三是企業要對環保設施實行精細化管理，要特別注重投入產出比，提高經濟效益。中科遠東的脫硫廢液制酸技術，為焦化行業的廢棄物資源化利用開辟了一條新路徑。
“焦化行業一直是環境監管的重點領域，企業要加快轉型升級，就要以綠色發展為主線，以技術改造為手段，推動企業節能減排。”寧波中科遠東催化工程技術有限公司董事長項文裕表示，中科遠東以科技創新帶動企業發展，致力于煤化工工程及焦化領域前沿新技術的不斷優化與提升。目前，該公司擁有脫硫一體化(脫硫廢液及硫膏制酸、脫硫廢液提鹽)、合成氣制乙二醇等技術，將助力行業節約資源，降低能耗，實現清潔生產。
安泰集團控股有限公司常務副總經理王鳳斌表示，與中科遠東開展技術合作，攻克了焦化脫硫廢液制酸技術難題，解決了困擾安泰多年的問題，打破了安泰焦化產業發展的瓶頸。這項技術降低生產成本，實現資源化利用，延伸了安泰循環經濟產業鏈，實現了良好的社會效益、環境效益和經濟效益。同時，安泰集團積極發揮企業示范和引領作用，幫助介休經濟技術開發區內焦化企業治理脫硫廢液，提升了整個開發區的環境績效。
寧波中科遠東脫硫事業部副總經理趙柏透露，為解決行業發展的“卡脖子”問題，2016年中科遠東成立脫硫廢副物質技術攻關團隊，投入巨資購買了先進檢測儀器，并建設了中試裝置，同時對硫膏、脫硫混鹽干燥技術和稀酸回用技術進行實驗研究、測試、評價。歷時多年的研發與積累，焦化脫硫廢液制酸技術獲得了重大突破。
中科遠東焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術具有兩大技術優勢，一是開發了濕法預處理+干法制酸的工藝，解決了濕式氧化法脫硫產生硫膏的回收利用和含鹽脫硫液的后續處理問題;首創稀酸回用技術，解決了濕法預處理制酸過程中稀酸量大的問題。產品硫酸可直接制取硫銨或外售，既增加經濟效益，又能讓企業達到超低排放要求。二是首創ZKYD-Ⅱ干燥設備，對硫膏和脫硫混鹽進行干燥;工藝進爐物料系統采用密閉輸送，無泄漏和撒料現象，不會對環境造成二次污染。
山西宏安焦化總工程師趙保富表示，中科遠東技術解決了濕式氧化法脫硫產生低品質硫黃(或硫膏)的回收利用和脫硫廢液的后續處理問題，硫資源得到有效利用。
中國化工報社黨委副書記王曉云、中國金屬學會專委會專家溫燕明等領導和專家，以及來自行業協會、相關企業、新聞媒體的代表參加了發布會。會后，與會代表赴山西宏安焦化現場參觀裝置的運行情況。
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