7月28日，我國高端裝備制造領域迎來里程碑式突破——國產化首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機組在大連重工裝備集團完成出廠驗收。
經專家組評定：國產化首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機組整體布局合理，外觀質量良好；機組冷態、熱態試驗和性能測試等技術指標均達到要求；提供的驗收資料完整、數據可信，符合出廠驗收要求，予以放行。
中國石油煉油化工和新材料分公司、中國石油物資有限公司、中國石油獨山子石化分公司、寰球工程及監理公司等相關領導及專家團隊，大連市國資委、大連市工信局相關領導，大連重工裝備集團公司領導，大橡塑干部員工共同參加了機組出廠驗收。
為什么這臺機組如此重要？
· “卡脖子”技術的國產化突圍
大型擠壓造粒機組是乙烯項目的核心裝備，長期被德國、日本等少數企業壟斷，進口設備價格高昂且供貨周期長。此次國產化機組成功交付，直接打破國外技術封鎖，成本顯著降低，供貨周期縮短6個月以上，為國家產業鏈安全提供了堅實保障。
· 全球頂尖的產能水平
本次出廠的45萬噸/年的單線產能屬于國際第一梯隊，可滿足超大型聚丙烯生產需求。機組采用混煉擠壓造粒一體化設計，兼具高效能與穩定性，為下游高端聚烯烴（如汽車輕量化材料、醫用包裝等）生產奠定基礎。
這一成果不僅填補了國內空白，更標志著我國在大型石化裝備領域從“跟跑”邁向“并跑”，甚至“領跑”的關鍵一步。
技術突破：從“跟跑”到“并跑”
獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目是中國石油踐行綠色低碳發展、發揮上下游一體化優勢、引領資源高附加值綜合利用的示范項目，是推動煉化業務轉型升級、實現高質量發展的“示范工程”。
而大型擠壓造粒機組是項目關鍵核心裝備，其國產化承載著解決國家重大裝備“卡脖子”的戰略使命，經過14個月的奮戰，首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機順利出廠，其余兩臺45萬噸/年全密度聚乙烯擠壓造粒機也進入最后總裝階段，為機組交付進行最后的沖刺。
作為我國首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機組，其研制過程中成功攻克多項技術難題，有效提升了機組的先進性、穩定性和可靠性，為機組的“長滿優”運行奠定了堅實基礎，較進口同類設備成本顯著降低，供貨周期縮短6個月以上。這一突破性產品的交付，填補了國內空白，充分彰顯了公司在踐行重大核心裝備國產化的責任擔當和技術實力，標志著我國在大型混煉擠壓造粒機組設計、制造、集成領域實現了從“跟跑”到“并跑”，并向著“領跑”邁出了關鍵一步。
大國重器，自主可控
這臺機組的成功，極大地推動了我國高端聚烯烴重大裝備的自主化、國產化進程，提升了國家產業鏈供應鏈的韌性和安全水平，為國內后續大型乙烯及聚丙烯項目建設奠定了堅實的技術裝備基礎，具有重大的行業引領和示范作用。
從行業層面來看，國產化首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機組的成功出廠，不僅證明了中國高端裝備制造的硬實力，也為“雙碳”目標下的石化行業轉型提供了“中國方案”。未來，隨著更多國產化裝備落地，中國制造的全球話語權必將進一步提升。
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