近日，上海石化與華東理工大學聯合開展科研攻關，成功攻克烷基化裝置長周期運行難題，有效提高裝置生產負荷，產品硫含量進一步降低，烷基化油辛烷值提高約0.3個百分點。截至6月底，該裝置連續穩定產出優質烷基化油，烷基化油產量同比增長約75%。
2020年，上海石化從杜邦引進攪拌式硫酸烷基化工藝，建成投產40萬噸/年清潔汽油組分裝置，但出現了嚴重的“水土不服”。通過對原料和產品的反復檢驗，研究人員發現，烷基化油原料當中有極微量的鈉離子和甲醇，影響了反應的活性；同時在產品中還含有一種不常見的硫，難以用傳統脫硫方法脫除。
為解決這一難題，上海石化與華東理工大學組建聯合攻關團隊。華東理工大學白志山教授團隊發揮專業優勢，用創新材料破局。他們開發出一種比頭發絲還細的纖維，把油團巧妙“攤成”幾微米厚的“油餅”，提高了“搬家”與“分家”的效率，從原理上解決了這個難題。此外，他們還開發出新型干式分離成套技術，成功解決產品脫硫的第二個難題，該技術還入選國家發展改革委《綠色技術推廣目錄(2020年)》，并獲得日內瓦國際發明展銀獎。
2024年夏季裝置大修期間，上海石化一鼓作氣，把近幾年運行以來積累和發現的問題進行徹底整改，投用了產品干式分離成套設備，并在當年9月復產，實現連續平穩運行。2025年3月投用原料凈化成套設備后，裝置實現滿負荷運行。
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