2025年5月27日，山東省濰坊市高密市山東友道化學有限公司(以下簡稱友道化學)發生爆炸事故，造成10人死亡、2人失聯、19人受傷。經初步調查，友道化學自行開發的2一硝基-3-甲基苯甲酸連續流生產工藝技術有缺陷，摻投質量不合格的間甲基苯甲酸作為原料，物料積聚堵塞，導致積聚在管鏈機中的硝化物反復受擠壓、摩擦持續蓄熱升溫爆炸,進而引發其他設備內的硝化物料爆炸。具體原因正在進一步調查中。
事故暴露出以下突出問題：
一是企業對硝化工藝安全風險認識不足、重視程度不夠，主要負責人和有關技術人員均認為其硝化裝置非常安全，僅在實驗室技術研發時開展了反應安全風險評估，評估的工藝參數、反應方式與工業化裝置現狀不符，未對原輔料、在線物料變化引起的熱風險進行評估。
二是工藝技術有缺陷，其管式反應技術為自行開發，在中試時就存在原料易堵塞管道等問題，尚未解決就盲目擴大規模進行工業化生產；號稱采用連續流反應技術，后處理單元仍為間歇式操作,物料在線量大，現場操作人員多達9人。
三是未經變更管理摻投不合格的原料進行硝化反應，未對原料變化帶來的安全風險進行辨識管控，導致物料在管鏈機等后處理設備中積聚堵塞。
四是專職安全管理人員配備不足，未按要求及時配備安全總監；人員定位系統建而不用，硝化裝置現場操作人員僅1人佩戴定位卡。
同時，這起事故還暴露出有關地方統籌發展和安全不到位、項目源頭準入把關不嚴格、專業監管力量與監管任務不匹配、重大安全風險防控和重點工作落實存在較大差距等問題。
接下來工作要點：
一、牢固樹立風險意識，切實提升硝化工藝本質安全水平。各地區和有關企業要把防范化解重大安全風險擺在更加突出位置，充分認識化工企業，尤其是硝化等高危工藝企業安全風險，對國內首次使用的硝化工藝技術應由省級政府有關部門組織開展安全可靠性論證。在確保工藝技術成熟可靠的基礎上，持續推動管式、微通道等新工藝新技術應用，嚴防工藝帶“病”工業化生產。要“一企一策”做好全流程自動化改造工作，強化后處理環節安全風險分析與管控，有效減少高危崗位人員數量、降低生產裝置(包括從反應到后處理各環節)物料在線量，提升企業安全保障能力。
二、嚴格建設項目安全審查，提高硝化工藝企業準入門檻。各地區要嚴格限制涉及硝化裝置的新建、擴建化工項目，項目立項應按要求由設區的市級以上政府相關部門進行聯合審批，并進入化工園區。涉及硝化裝置的新建、改建、擴建化工項目，應由省級應急管理部門按照《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》(國家安全生產監督管理總局令第45號)組織開展安全審查。對現有在役的未按上述要求開展安全審查的，應督促企業開展安全設計診斷，并由省級應急管理部門組織專家對安全設計診斷情況進行復核，督促企業抓緊整改提升。
三、持續深化硝化企業對標排查治理，加快提升安全保障能力。各有關地區要推動硝化企業對照《硝化企業安全風險排查重點內容》認真開展自查自改，形成自查報告，對不符合要求的制定整改措施清單，明確整改任務、整改時限和責任人員。有關省級應急管理部門要組織專家，對本地區硝化企業的自查報告、整改措施清單進行復核，開展全覆蓋指導服務，督促企業提升自查質量、加快整改進度、解決突出問題隱患。對自查自改后仍不具備安全生產條件的要依法依規責令停產停業整頓或退出硝化生產。
四、壓緊壓實企業主體責任，強化落實安全風險管控措施。近年來，多起典型事故均暴露出精細化工企業存在變更管理缺失、反應安全風險評估報告不完善或評估建議不落實等問題。要督促有關企業按照《精細化工企業安全管理規范》(AQ3062-2025)要求，強化變更管理，涉及重大變更的要嚴格履行安全風險辨識分析和審批程序；要按要求進行全流程反應安全風險評估，認真落實評估報告提出的安全風險管控措施，不應直接使用技術研發和試驗階段的反應安全風險評估報告作為工業化裝置的報告;要嚴格落實硝化裝置區現場人員不得超過2人的要求，確保人員定位系統完好投用，實現報警消警管理的規范化、智能化。
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