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作為國民經濟支柱行業(yè)之一，石化行業(yè)2024年收入16.3萬億元，約占全國工業(yè)的12%，對支撐工業(yè)經濟增長和改善民生福祉起到重要作用。石化行業(yè)不僅是能源供應的支柱，而且應用領域極為廣泛，滲透現代工業(yè)和生活的方方面面。當前，我國制造業(yè)整體向高端化躍進，消費需求向個性化、高端化轉變，為石化高端產品提供了廣闊的應用空間。在近日召開的2025石化產業(yè)發(fā)展大會上，多位專家分析了石化新材料在相關行業(yè)的需求和挑戰(zhàn)。總的來看，只有更具性價比的石化新材料，才能拓展更多應用新場景，實現材料替代。

塑料加工行業(yè)：新興應用市場將呈爆發(fā)之勢

目前，塑料加工業(yè)內卷嚴重，未來新興應用市場將呈爆發(fā)之勢。原油價格波動影響原材料成本，企業(yè)或將通過原料替代策略控制成本。

塑料加工業(yè)與石化行業(yè)密切相關。中國塑料加工工業(yè)協(xié)會秘書長焦紅文說，塑料加工業(yè)經歷了“十五”年均16%、“十一五”年均20%、“十二五”年均8%的快速增長，“十三五”年均增長0.1%，“十四五”進入增速趨穩(wěn)、結構優(yōu)化、創(chuàng)新驅動、綠色轉型的發(fā)展階段。

2024年，塑料加工業(yè)營收增長率4.4%，但利潤增長率為-0.2%，營收占輕工行業(yè)的10%。塑料制品出口總額1060.9億美元，比上年增長5.4%；進口總額178億美元，比上年增長3.6%，貿易順差882.9億美元，比上年繼續(xù)提升，占全國商品貿易順差的9%。

當前，我國塑料制品出口主要集中在亞洲和歐美地區(qū)，東盟、美國、歐盟是前三大出口市場，占比分別為30%、23.3%和15.1%。出口產品主要是日用塑料制品、物品包裝、建筑給排水、電力通信、交通運輸、汽車家電、電子信息等領域。進口產品集中在特殊用途的包裝膜、光學薄膜，電動汽車液晶顯示用塑料制品、特殊用途零部件等。

我國塑料加工業(yè)的主要問題是行業(yè)集中度不高、創(chuàng)新機制不暢、產業(yè)結構不合理，產業(yè)鏈水平與先進國家相比仍有差距，出口難度和風險加大。面臨的新挑戰(zhàn)是：有效需求不足，需求結構變化快；國際局勢復雜多變，國際貿易充滿挑戰(zhàn)；科技創(chuàng)新投入進入瓶頸期，研發(fā)投入壓力大；可持續(xù)發(fā)展水平有待提升，行業(yè)綠色發(fā)展任重道遠。

“十五五”期間，預計全球塑料制品市場規(guī)模將以年均復合增長率4.5%左右的速度增長，預計2030年我國塑料制品產量、消費量突破1億噸。

技術創(chuàng)新將加速。高性能工程塑料在電子、醫(yī)療、6G通信等高端領域應用加速擴展，納米復合材料、導電塑料、耐高溫塑料等特種材料市場規(guī)模不斷擴大。

新興應用市場將呈爆發(fā)之勢。新能源與儲能領域，如固態(tài)電池薄膜、鈉電池薄膜、儲氫瓶等；醫(yī)療與健康領域，如柔性可穿戴設備、3D打印器官模型等；智能包裝領域，如抗菌、阻氧、傳感標簽等。隨著采購商將可回收性作為核心指標，食品接觸級再生塑料將有溢價空間。

當前，塑料加工業(yè)內卷嚴重，利潤極度壓縮。原油價格波動影響原材料成本，企業(yè)或將通過原料替代策略控制成本。生物基材料等替代材料發(fā)展迅速，鋁塑復合包裝在食品、飲料等領域滲透率將提升。

電子材料行業(yè)：創(chuàng)新驅動催生更多材料新需求

目前，半導體市場迎來明顯回升，新型顯示行業(yè)逐漸從低谷恢復，數字通信行業(yè)持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展。未來，隨著創(chuàng)新驅動升級，催生更多材料新需求。

電子材料是新一代信息技術產業(yè)發(fā)展的核心，是支撐經濟社會發(fā)展的戰(zhàn)略性、基礎性、先導性產業(yè)，是新質生產力的關鍵代表和重要領域。

中國電子材料行業(yè)協(xié)會常務副秘書長魯瑾說，行業(yè)有產品種類多、技術門檻高、更新?lián)Q代快、專業(yè)性強等特點，產品廣泛應用于集成電路、新型顯示、太陽能光伏、電子電路板、電子元器件及數字通信、儲能等領域，其質量和水平直接決定了從元器件到整機產品的性能。

從應用端看，全球半導體市場迎來明顯回升，人工智能芯片和高帶寬存儲器需求大，導致這些領域的投資和產能擴張；純電動汽車、智能手機和個人電腦的銷售增長勢頭疲軟。

新型顯示行業(yè)逐漸從低谷恢復，2024年，我國新型顯示行業(yè)產值規(guī)模超過7400億元，增速接近16%，為全球產業(yè)發(fā)展提供了關鍵動力。

數字通信行業(yè)持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展，2024年，我國5G基站達425萬個，實現鄉(xiāng)鄉(xiāng)通5G；我國空芯光纖、高速光電模塊器件研制取得新進展，萬兆光網啟動試點。

從材料端看，我國半導體材料市場持續(xù)創(chuàng)新高，但整體發(fā)展呈現差異化。硅片自主保障能力穩(wěn)步增強，6～8英寸產品基本可以自供；電子氣體和濺射靶材與國外差距持續(xù)縮小，國產化率超70%；濕化學品國產化率達60%，通用型產品領域突破明顯，復配類產品還需加強攻關；光刻膠和掩膜版國產化率10%，發(fā)展任重道遠。

新型顯示材料持續(xù)取得進展，2023年，我國新型顯示材料市場規(guī)模約1880億元，國產化率超55%。濕化學品、電子氣體、靶材、液晶材料等具備明顯規(guī)模；光刻膠、偏光片、PI（聚酰亞胺）、掩膜版產量快速提升；玻璃、OLED（有機發(fā)光二極管）材料、圓偏光片、OLED薄膜封裝材料等需進一步補強。

數字通信應用關鍵材料，包括壓電材料、微波介質陶瓷、電磁屏蔽材料、導熱材料等都有待加強。

未來，隨著創(chuàng)新驅動升級，催生更多材料新需求。半導體方面，隨著人工智能、汽車和高性能計算等快速發(fā)展，推動半導體先進工藝與先進封裝技術創(chuàng)新，系統(tǒng)級封裝、晶圓級封裝、3D堆疊、Chiolet（芯粒）異構集成等先進封裝技術，帶來新材料需求及材料解決方案的不斷創(chuàng)新。

新型顯示方面，超高清、超高刷、柔性OLED、Mini/Micro LED等高附加值的高端智能終端產品將呈現更多創(chuàng)新突破，顯示行業(yè)正在從原來的規(guī)模導向加速走向技術導向和價值導向的高質量發(fā)展之路。

數字通信快速發(fā)展，對材料特性也提出了新的需求。具備超低介電損耗、更強的電磁屏蔽能力、更優(yōu)異的導熱性能、更小的介電常數、更高的電絕緣性能、良好的機械強度的產品將得到更好發(fā)展。

無機非金屬材料行業(yè)：打造新引擎、新優(yōu)勢的重點領域

“十五五”時期，傳統(tǒng)建材下行、新材料板塊增長已成定局，非金屬新材料將成為新形勢下打造新引擎、構筑新優(yōu)勢的重點領域。

無機非金屬（建材）材料是國民經濟發(fā)展的重要基礎，具備“量大面廣”（工業(yè)領域門類占比達63.4%）的突出特征，幾乎覆蓋國民經濟分類中所有民生和新興產業(yè)領域。

中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長王曉芳說，“十五五”時期，傳統(tǒng)建材下行、新材料板塊增長已成定局，建材產業(yè)質量、結構都將發(fā)生較大變化；企業(yè)在競爭過程中將面臨存亡危機，優(yōu)勝劣汰是必經過程，進而推動企業(yè)及產業(yè)結構調整；具備技術創(chuàng)新、技術支撐等企業(yè)將更具競爭力，以市場為導向，產品性能更優(yōu)且功能更多，迎合市場應用場景需求，產品+服務功能更多企業(yè)將更具競爭力。

“十五五”時期，非金屬新材料將成為新形勢下打造新引擎、構筑新優(yōu)勢的重點領域，建材產品將由服務建筑為主轉向服務建筑建設和工業(yè)并重。建筑建材市場重點聚焦方向包括節(jié)能保溫隔熱材料，如高性能氣凝膠材料；減重降碳新材料，如碳纖維復合材料；廢水廢氣處理材料，如水處理膜材料、脫硫脫硝吸碳固碳材料；固廢綜合利用材料，如海綿城市用固廢透水路面材料、建筑垃圾再生材料、礦井回填用固廢膠凝材料等。

能源新材料領域，發(fā)展硅基材料、第三代太陽能電池材料、固體氧化物燃料電池等。電子信息、人工智能用新材料方面，需發(fā)展硅基材料、半導體藍寶石襯底材料、光刻膠、濕電子、化學品、電子、特種氣體、算力建設光通信、光隔離器中用的磁光旋片、超寬禁帶第四代半導體材料等。

高性能纖維方面，發(fā)展芳綸、超高分子量聚乙烯、PBO纖維、聚酰亞胺、聚四氟乙烯纖維、聚苯硫醚、碳纖維、連續(xù)玄武巖纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維等。如隨著風力發(fā)電的風機大型化、輕質化，以及海上風電快速發(fā)展，碳纖維的滲透率越來越高。每架大飛機平均使用纖維復合材料在5噸以上，新能源汽車大量使用碳纖維增強復合材料，低空飛行器中復合材料占比達70%（其中90%以上為碳纖維復合材料），因此，高性能碳纖維材料下一步發(fā)展重點是做優(yōu)成本、做實創(chuàng)新、做多好用，成長空間廣闊。

此外，玻璃纖維材料也在光伏新能源、安全防護、海洋開發(fā)、智慧物流、低空經濟、電子信息等領域開辟發(fā)展新賽道。

醫(yī)用材料行業(yè)：加快高端領域國產化替代

目前，國內醫(yī)用化工材料在中低端市場已形成較強競爭力，但高端領域仍受制于國際技術壟斷。未來，需通過功能改性、精密制造及臨床驗證加速，結合政策扶持與產業(yè)鏈協(xié)同，推動產業(yè)升級，加速國產替代。

醫(yī)療器械是醫(yī)藥行業(yè)的重要分支，2024年我國醫(yī)療器械市場規(guī)模約1.35萬億元，其中，醫(yī)療耗材市場規(guī)模約7150億元。隨著人口老齡化不斷加深和醫(yī)保體制日益完善，醫(yī)療耗材市場將快速增長。石油和化學工業(yè)規(guī)劃院材料化工處副總工程師張麗介紹，高值耗材，如心臟支架、人工關節(jié)等，依賴鈦合金、聚醚醚酮等材料，國產化率逐步提升但仍依賴進口；低值耗材，如注射器、敷料等，高分子材料（塑料、橡膠）占比超70%；基因工程藥物載體（如重組人胰島素）、可降解材料（PLA聚乳酸）及智能材料（水凝膠）等研發(fā)活躍。

在醫(yī)用材料中，高分子材料占主導地位，輔以金屬、無機非金屬等材料。目前，我國在中低端醫(yī)用材料市場已占據主導地位，高端市場仍嚴重依賴進口，進口占比超60%。

醫(yī)用化工材料國產化面臨的主要挑戰(zhàn)是生產工藝及設備要求高、新產品創(chuàng)新差距大、準入及客戶壁壘較高、產業(yè)規(guī)模小但資金投入大。

超高分子量聚乙烯方面，2024年國內醫(yī)用UHMWPE消費量約4500噸，75%依賴進口。高端醫(yī)療產品（如人工關節(jié)用高交聯(lián)UHMWPE）、高端植入物（如脊柱融合器）依賴進口材料。目前，國產人工關節(jié)襯墊已通過臨床驗證，部分產品性能與進口相當；2024年國產UHMWPE在髖關節(jié)領域替代率達53%，膝關節(jié)不足30%，低端器械（如牙托）超70%；帶量采購政策推動國產人工關節(jié)價格下降30%～50%，加速進口替代進程。預計2025～2030年，國產UHMWPE在高端植入物市場占有率將突破50%，成本較進口產品降低40%。

聚醚醚酮方面，國內醫(yī)用PEEK年消費量約350噸。高端產品（脊柱融合器、人工關節(jié)等）仍依賴進口，對外依存度在70%～80%。國際廠商在材料純度、分子量分布及臨床數據積累方面優(yōu)勢顯著，國產材料多用于中低端器械。

聚砜方面，2024年國內醫(yī)用聚砜消費量約5000噸，對外依存度在70%～80%。國內聚砜在醫(yī)療器械領域已實現中低端產品（手術工具、內窺鏡外殼、醫(yī)用托盤、靜脈注射端口等）規(guī)模化替代，但高端市場（血液透析器、呼吸機組件等）仍需突破核心技術壁壘。國家“十四五”新材料規(guī)劃目標是，2027年國產高端醫(yī)用聚砜市場占有率超50%。

膨體聚四氟乙烯方面，2024年國內醫(yī)用ePTFE市場規(guī)模約18億元，消費量超4000噸，年增長率15%。高端產品（血管移植物等）70%依賴進口，核心原料及膜材加工技術受國際壟斷。中低端產品（引流袋、過濾器等）國產化率達50%，但核心微孔控制技術仍落后于國際水平。預計2030年高端醫(yī)用ePTFE國產化率將超50%。

熱塑性聚氨酯彈性體方面，2024年國內醫(yī)用TPU消費量在8000～10000噸。高端TPU原料（人工心臟膜材、抗凝血涂層材料等）70%依賴進口，中低端產品（輸液管、防護服等）國產化率達60%，但原料穩(wěn)定性仍落后于國際水平。預計2030年高端醫(yī)用TPU國產化率將超50%。

聚乳酸方面，2024年國內醫(yī)用PLA消費量1.2萬～1.5萬噸。高端產品（可降解冠脈支架、神經修復導管等）70%依賴進口。中低端產品（一次性輸液管、防護服等）國產化率達60%，但原料批次穩(wěn)定性仍落后于國際水平。預計2030年高端醫(yī)用PLA國產化率將超50%，可降解支架等核心產品實現規(guī)模化替代。

聚對二氧環(huán)己酮方面，2024年國內醫(yī)用PPDO消費量300～500噸。高端產品（可吸收血管支架、高純度骨板原料等）75%依賴進口。中低端產品（普通縫合線、止血材料等）國產化率達60%，但原料批次穩(wěn)定性（如分子量分布）仍落后國際水平。預計2030年高端醫(yī)用PPDO國產化率將超40%，血管支架等核心產品實現規(guī)模化替代。

綜合來看，國內醫(yī)用化工材料在中低端市場已形成較強競爭力，但高端領域仍受制于國際技術壟斷。未來，需要通過功能改性、精密制造及臨床驗證加速，結合政策扶持與產業(yè)鏈協(xié)同，推動產業(yè)升級，加速國產替代。

（中國石化報 程強整理）