近日，中石化(大連)石油化工研究院有限公司(以下簡稱大連院)自主研發的胺液脫硫系統節能與長周期穩定運行關鍵技術入選工業和信息化部公布的第一批先進適用技術名單。該技術適用于含硫化氫的氣體凈化過程，尤其是煉廠氣、液化氣、天然氣等脫硫領域，解決了煉廠脫硫效率低、能耗高、運行不穩定等關鍵問題，顯著提升了脫硫效果，具有技術部署周期短、可快速實現應用的優點。
挖掘胺液系統“節能點”
煉化企業既是能源生產大戶，也是能源消耗大戶。近年來，我國煉化企業的生產裝置能耗呈現逐年下降趨勢，但實現能源消耗“雙控”目標、達到碳排放指標的壓力依然很大，節能降碳、能效提升仍舊是需要討論的議題。
煉廠干氣、液化氣、循環氫等因含有硫化氫、二氧化碳等酸性氣體，均需經過脫硫凈化處理才能進行后續利用，胺液脫硫系統是當前煉化企業脫硫凈化處理的重要系統。但胺液脫硫系統也是耗能大戶，其能耗占煉化企業總能耗的8%。因此，提升胺液脫硫系統能效對保障安全生產和降低能耗具有重要意義。
多元布局核心“技術網”
2023年，大連院研發團隊針對胺液脫硫系統工藝定位和運行特點，布局分析、脫硫劑、塔內件、凈化、系統優化5個方向，耦合形成成套技術，可根據系統的實際運行工況提供綜合解決方案。
研發團隊以脫硫劑性能提升為突破口，基于醇胺化合物與硫化氫、二氧化碳及有機硫的反應與吸收機理，通過有機胺分子改性及級配提高脫硫劑的選擇吸收性能和脫總硫性能，形成系列化功能脫硫劑，滿足共性及個性化脫硫需求，具有顯著的脫硫效果及節能效果。同時，針對系統長周期運行過程中頻繁出現的設備波動、胺液品質下降、系統分散等問題，大連院開發了涵蓋胺液全種類雜質分析和在線分析、胺液凈化一體化設備、抗堵抑發泡塔盤、胺液系統智能化管理與運行優化等技術內容。最終，大連院形成了胺液脫硫系統節能與長周期穩定運行關鍵技術，可保障胺液脫硫系統“安、穩、長、滿、優”穩定運行。
加快成套技術轉化
2021年6月，該技術所屬的“胺液系統全局優化及長周期運行關鍵技術”通過中國石油化工集團科技部項目鑒定，整體技術達到國際先進水平。2023年8月，該技術成功入選工信部印發的第二批石化化工行業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄。2024年12月，該技術入選國家能源局發布的煉油行業節能降碳先進技術和典型案例。
截至2025年3月，該技術已在中石化、中海油等企業超過19套胺液脫硫系統獲得應用，成套技術以單點或組合的形式在臨氫、非臨氫、硫黃等不同類型溶劑的再生中獲得應用，進一步提升了胺液品質和能效水平。未來，大連院將繼續加大研發投入，持續提升技術適應性，為煉化企業提供定制化成套技術解決方案。
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