2024年，我國(guó)石油和化工裝備產(chǎn)業(yè)聚焦創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、綠色發(fā)展等，加快自主研發(fā)步伐，鍛造出一大批石化重器，突破并掌握了多項(xiàng)核心先進(jìn)技術(shù)，為石化行業(yè)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展提供了有力的裝備支撐。
我國(guó)首套自主研發(fā)海底注水樹(shù)投用
2月，中國(guó)海洋石油有限公司發(fā)布消息：海洋石油水下生產(chǎn)核心裝備——我國(guó)首套自主研發(fā)的海底注水樹(shù)在湛江海域投用。
該海底注水樹(shù)長(zhǎng)3.5米、寬3.2米、高3米，整體重量近22噸，具備輕量化、低成本的特點(diǎn)，相比國(guó)外同類(lèi)型產(chǎn)品，重量降低40%，成本降低60%，能夠普遍適用于淺水海域。此次投用的注水樹(shù)預(yù)計(jì)可增產(chǎn)原油5萬(wàn)噸。它創(chuàng)新設(shè)計(jì)了液壓對(duì)接襯套，解決立式注水樹(shù)與油管掛定向?qū)拥入y題，同時(shí)配合研發(fā)大直徑隔水高壓立管，解決自升式平臺(tái)安裝水下井口“水土不服”的問(wèn)題，有效提高作業(yè)效率。
全球最大乙醇裝置一次開(kāi)車(chē)成功
2月28日上午10時(shí)40分，安徽碳鑫科技有限公司甲醇綜合利用項(xiàng)目60萬(wàn)噸/年乙醇聯(lián)合裝置成功產(chǎn)出第一桶優(yōu)質(zhì)乙醇。
該項(xiàng)目位于安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地，是目前建成的全球規(guī)模最大的乙醇裝置。該裝置依托一期主產(chǎn)品甲醇為原料，采用中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的DMTE工藝技術(shù)，經(jīng)二甲醚、羰基化、加氫及產(chǎn)品分離等工序產(chǎn)出合格乙醇產(chǎn)品。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)60萬(wàn)噸無(wú)水乙醇的生產(chǎn)能力。
首個(gè)全國(guó)產(chǎn)化大型氫液化器通過(guò)驗(yàn)收
3月8日，首個(gè)全國(guó)產(chǎn)化大型氫液化器——5噸/天級(jí)大型氫液化系統(tǒng)在北京通過(guò)測(cè)試驗(yàn)收，總體性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
該液化器為中國(guó)科學(xué)院先導(dǎo)專(zhuān)項(xiàng)任務(wù)成果，由中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所研制。該裝備應(yīng)用了氦制冷循環(huán)、正仲氫連續(xù)轉(zhuǎn)化技術(shù)和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)低溫透平膨脹機(jī)。在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行條件下，其氫氣液化率3070.2升/小時(shí)（約5.17噸/天），液氫產(chǎn)品的仲氫含量98.66%，液化系統(tǒng)能效比12.98千瓦時(shí)/千克液氫（含液氮損耗）。
國(guó)內(nèi)單體最大堿性制氫裝備下線
3月12日，隆基氫能科技有限公司研制生產(chǎn)的LONGi ALK G系列2臺(tái)3000Nm3/h堿性制氫裝備下線。該裝備是國(guó)內(nèi)目前單體產(chǎn)氫量最大的堿性電解槽，此次是該款裝備首次工業(yè)化應(yīng)用。
ALK G系列堿性電解槽通過(guò)提高電流密度、增加電解面積，單槽產(chǎn)氫量大幅提高，在降低設(shè)備制造成本、工程投資成本以及保持產(chǎn)品性能和較低電耗方面優(yōu)勢(shì)明顯，同時(shí)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行優(yōu)化，確保電解槽安全可靠，可用于綠氫需求量較大的煤化工、煉化等工業(yè)領(lǐng)域。
全球最大磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置試車(chē)
3月27日，由貴州磷化集團(tuán)投建的全球最大磷石膏分解制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥裝置一次性投料試車(chē)成功。該項(xiàng)目為磷石膏資源化利用開(kāi)辟了新途徑，更為貴州深入推進(jìn)“富礦精開(kāi)”作出有益探索。
該裝置占地約20萬(wàn)平方米，每年消耗磷石膏140萬(wàn)噸、生產(chǎn)硫酸60萬(wàn)噸和水泥80萬(wàn)噸，規(guī)模為全球第一。目前，裝置已生產(chǎn)出濃度為98%的硫酸、水泥兩款合格產(chǎn)品，硫酸能重返上游制備磷酸，水泥可以外售或用于礦井充填。該裝置實(shí)現(xiàn)將磷石膏分解制硫酸并聯(lián)產(chǎn)水泥，能有效回收副產(chǎn)磷石膏中的鈣、硫、硅等資源，實(shí)現(xiàn)磷石膏“吃干榨盡”。
首臺(tái)套高壓大流量天然氣壓縮機(jī)投產(chǎn)
4月，重慶氣體壓縮機(jī)廠有限責(zé)任公司研發(fā)的全球首臺(tái)套70兆帕、20萬(wàn)立方米/天高壓大流量天然氣壓縮機(jī)成功投產(chǎn)。這是國(guó)內(nèi)外壓力最高、單機(jī)流量最大的撬裝增壓機(jī)組，將有效解決天然氣輸氣過(guò)程中氣量變化大、撬裝化要求高等難題。
70兆帕大排量高轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)是產(chǎn)業(yè)發(fā)展急需的關(guān)鍵設(shè)備，而此前這在國(guó)內(nèi)外都處于技術(shù)空白狀態(tài)。高壓大排量天然氣壓縮機(jī)可應(yīng)用于國(guó)家的大型儲(chǔ)氣庫(kù)建設(shè)、油田注氣驅(qū)油增產(chǎn)及新型儲(chǔ)能等領(lǐng)域，有望在天然氣增壓輸送領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)大量裝備進(jìn)口替代，市場(chǎng)前景廣闊，預(yù)估年市場(chǎng)規(guī)模將超10億元。
國(guó)內(nèi)最大單體水電解制氫裝備下線
5月17日，國(guó)內(nèi)最大單體產(chǎn)氫量3000Nm3/h水電解制氫裝備下線，實(shí)現(xiàn)了單體產(chǎn)氫量由2000Nm3/h到3000Nm3/h的跨越，對(duì)我國(guó)加快構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系具有重要意義。
該制氫裝備突破了大功率、高電密、寬負(fù)載、低電耗等多項(xiàng)前沿科學(xué)難題和核心關(guān)鍵技術(shù)，運(yùn)行電流密度提升17%，槽體重量降低13%，制氫系統(tǒng)具備30%～110%的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)能力，能耗達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)，可顯著提高單機(jī)產(chǎn)能、降低生產(chǎn)投入和運(yùn)行成本。
國(guó)內(nèi)單體最大XPO工藝丙烷脫氫裝置開(kāi)車(chē)
8月，振華石油化工有限公司75萬(wàn)噸/年丙烷脫氫裝置一次投料開(kāi)車(chē)成功，順利產(chǎn)出合格丙烯產(chǎn)品。
該裝置是目前國(guó)內(nèi)單體規(guī)模最大的XPO工藝丙烷脫氫裝置。裝置的成功開(kāi)車(chē)，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)丙烷脫氫制丙烯裝置邁上更低氫烴比的新臺(tái)階。另外，此次投產(chǎn)的裝置配套冷箱分離系統(tǒng)為杭氧集團(tuán)研發(fā)的國(guó)產(chǎn)化冷箱分離系統(tǒng)，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，極大降低了設(shè)備成本和企業(yè)投資成本。
世界最大化學(xué)鏈碳捕集裝備試驗(yàn)成功
9月27日，東方鍋爐在國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)化學(xué)鏈碳捕集裝備系統(tǒng)試驗(yàn)成功。該技術(shù)可在燃燒源頭直接得到90%濃度以上的二氧化碳，預(yù)期比傳統(tǒng)碳捕集技術(shù)成本減少三分之二，是碳捕集技術(shù)領(lǐng)域的顛覆性創(chuàng)新。這項(xiàng)技術(shù)將為全球電力、供熱、石化、化工、油氣等行業(yè)的深度脫碳提供全新方案。
這項(xiàng)全新碳捕集技術(shù)不會(huì)給二氧化碳在其他氣體中藏身的機(jī)會(huì)，從而直接在燃燒源頭得到高濃度的二氧化碳。本次試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了超過(guò)5兆瓦的全球最大燃料熱輸入，從燃燒的源頭直接可以得到90%濃度以上的二氧化碳，二氧化碳捕集效率達(dá)到95%以上，技術(shù)指標(biāo)全球領(lǐng)先，該技術(shù)已經(jīng)具備了逐步商業(yè)化、規(guī)模化的應(yīng)用條件。
首臺(tái)全國(guó)產(chǎn)化裂解氣急冷器交付
12月19日，獨(dú)山子石化塔里木二期120萬(wàn)噸/年乙烯項(xiàng)目國(guó)內(nèi)首套完全國(guó)產(chǎn)化裂解氣急冷換熱器發(fā)貨。
該項(xiàng)目裂解氣急冷換熱器工況嚴(yán)苛，需承受高溫，要求內(nèi)換熱管材質(zhì)要有較高的抗高溫蠕變力學(xué)性能。研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)自主創(chuàng)新、技術(shù)突破，成功實(shí)現(xiàn)了這一關(guān)鍵設(shè)備的全部國(guó)產(chǎn)化，不僅降低了生產(chǎn)成本，縮短了供貨周期，也增強(qiáng)了我國(guó)在這一領(lǐng)域的技術(shù)話語(yǔ)權(quán)。
裂解爐急冷器內(nèi)管材料國(guó)產(chǎn)化是該項(xiàng)目急冷器制造的關(guān)鍵，基礎(chǔ)材料的性能直接關(guān)系到設(shè)備的安穩(wěn)長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)運(yùn)行。此次發(fā)貨共12臺(tái)急冷器，均采用純國(guó)產(chǎn)材料，標(biāo)志著我國(guó)急冷器真正實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
