1月5日11時28分，由寧波工程公司負責工藝包編制、工程設計和EPC總承包的鎮(zhèn)海基地二期重質油氣化制氫裝置投料開車一次成功。1月6日9時18分順利產出合格氫氣并成功并網，歷時22小時，該裝置成為鎮(zhèn)海基地二期首套投料成功并產出合格產品的主裝置，標志著中國石化自主知識產權的重質油高效氣化技術實現大規(guī)模工業(yè)應用。
鎮(zhèn)海基地二期重質油氣化制氫裝置采用中國石化自主知識產權的SE重質油氣化（集團公司“十條龍”科技攻關項目）、S-COS耐硫變換、S-AGR酸性氣體脫除等工藝技術，其中SE重質油氣化技術單爐有效氣產能約15萬標立方米/小時，為目前單爐最大規(guī)模重質油氣化裝置，有效解決了煉廠脫油瀝青和加氫未轉化油等含碳資源高效利用難題，及高濃度COD廢水、廢液的處理難題，不僅實現了廢棄物高效資源化利用，還保障了全廠氫氣、合成氣和氨的需求，成為打造“綠色企業(yè)”和“無廢工廠”的一項關鍵技術。
2024年12月19日，中石化鎮(zhèn)海煉油廠二期擴建及新材料項目完工，煉油能力提升至每年4000萬t，這也使其所在的浙江寧波石化基地煉油總能力突破每年5000萬t，進一步鞏固其國內最大、最先進、最具國際競爭力的石化產業(yè)基地地位。二期擴建項目投資416億元，整合了18個新生產裝置，包括常壓蒸餾、催化裂解、聚丙烯和丙烷脫氫等關鍵設施。項目通過優(yōu)先發(fā)展以化學為重點的工藝，建立了多樣化的高附加值供應鏈。
2024年9月30日，鎮(zhèn)海基地二期重質油氣化制氫裝置實現機械竣工，成為鎮(zhèn)海基地二期首個實現機械竣工的EPC總承包裝置，主要涵蓋氣化裝置、凈化裝置、合成氨裝置、公用工程和輔助設施5個單元。
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