高性能高分子材料具有高強(qiáng)高模、高絕緣、耐腐蝕、耐輻照或綠色低碳等特點(diǎn)，是保障國(guó)家安全和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性材料之一，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、生物醫(yī)療等重要領(lǐng)域。目前，我國(guó)在高性能高分子材料方面已建立起比較完備的化工原料-合成-加工改性-制品應(yīng)用上下游產(chǎn)業(yè)體系，但同時(shí)也存在關(guān)鍵原料保障不足、產(chǎn)品應(yīng)用開(kāi)發(fā)有待拓展等問(wèn)題。
國(guó)外高性能高分子材料的發(fā)展現(xiàn)狀
總體來(lái)看，目前歐美國(guó)家在高性能高分子材料領(lǐng)域處于優(yōu)勢(shì)地位，掌握更多原創(chuàng)技術(shù)并占據(jù)壟斷地位。另外，歐美公司普遍重視全球化市場(chǎng)和專利布局，善于利用自身資源優(yōu)勢(shì)布局發(fā)展相關(guān)產(chǎn)業(yè)，構(gòu)建起完善的產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈。當(dāng)前，綠色環(huán)保和循環(huán)回收技術(shù)受到越來(lái)越多的關(guān)注，世界各國(guó)近年來(lái)也相繼發(fā)布了多項(xiàng)政策以支持高分子材料可持續(xù)發(fā)展。這也是高性能高分子材料未來(lái)發(fā)展的重要趨勢(shì)之一。
（一）高性能樹(shù)脂及工程塑料
一直以來(lái)，西方發(fā)達(dá)國(guó)家不斷擴(kuò)展聚芳醚、聚酰亞胺等高端高性能樹(shù)脂及工程塑料的應(yīng)用領(lǐng)域，如聚醚醚酮（PEEK）具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等性能，在航空航天、生物醫(yī)療、機(jī)器人等領(lǐng)域應(yīng)用廣闊。美國(guó)波音公司的B757民航客機(jī)采用玻璃纖維與PEEK復(fù)合，以注射成型的方法制備發(fā)動(dòng)機(jī)整流罩，該材料具備抗惡劣條件（高濕度、超聲振動(dòng)、高流速）等特點(diǎn)，質(zhì)量比金屬制品減輕約30%，價(jià)格降低約90%。在植入性醫(yī)療器械領(lǐng)域，已陸續(xù)開(kāi)發(fā)出脊柱融合器械、膝關(guān)節(jié)和髖關(guān)節(jié)置換部件、接骨板和髓內(nèi)釘、顱頜面、種植體等產(chǎn)品，成為應(yīng)用最廣泛的生物醫(yī)用非金屬材料。在機(jī)器人等新興領(lǐng)域，由于PEEK材料滿足高強(qiáng)度、輕量化的要求，也顯示出較好的應(yīng)用潛力。2023年，特斯拉汽車公司展示了Optimus Gen 2人形機(jī)器人，因采用了PEEK復(fù)合材料，在不影響性能的情況下減重10千克，行走速度比之前加快30%。
近年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家競(jìng)相開(kāi)發(fā)耐熱等級(jí)更高、加工性能優(yōu)異的新型聚芳醚砜、聚芳醚酮等高性能樹(shù)脂。美國(guó)杜邦公司和德國(guó)巴斯夫公司針對(duì)PEEK進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出耐熱等級(jí)更高的聚醚酮（PEK）和聚醚酮酮（PEKK）產(chǎn)品，但上述高性能樹(shù)脂均未解決難溶解、難加工、成本高的問(wèn)題。目前，國(guó)際上應(yīng)用最廣的高性能樹(shù)脂仍然是聚醚醚酮、聚醚砜等，使用溫度均在240攝氏度以下，并且當(dāng)使用溫度超過(guò)其玻璃化溫度后，機(jī)械性能將會(huì)大幅下降。
（二）有機(jī)纖維
目前，高性能有機(jī)纖維領(lǐng)域依然以美國(guó)、日本、德國(guó)和荷蘭為主導(dǎo)。在高性能超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纖維方面，荷蘭皇家帝斯曼集團(tuán)是世界上率先形成UHMWPE纖維產(chǎn)業(yè)化的公司，也一直是UHMWPE纖維行業(yè)的引領(lǐng)者，2022年相關(guān)業(yè)務(wù)被美國(guó)埃萬(wàn)特收購(gòu)。其他生產(chǎn)商還包括美國(guó)霍尼韋爾國(guó)際公司及日本的東洋紡織株式會(huì)社、三井化學(xué)株式會(huì)社等。在PBO（聚對(duì)苯撐苯并二噁唑）纖維方面，1991年日本東洋紡織株式會(huì)社購(gòu)買了道康寧公司關(guān)于PBO纖維研究的全部專利，并開(kāi)始進(jìn)行獨(dú)立研發(fā)，直到目前，日本東洋紡織株式會(huì)社仍然是世界唯一可以規(guī)模生產(chǎn)PBO纖維的公司。
有機(jī)纖維中最具代表性的是芳綸纖維，其工業(yè)化品種主要為對(duì)位芳綸和間位芳綸，具有高強(qiáng)高模、耐高溫、阻燃等特性，在航空航天、防護(hù)裝備、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)、體育器材等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。目前，芳綸的主要生產(chǎn)廠家主要集中在美國(guó)、亞洲和歐洲等地區(qū)，其中美國(guó)杜邦公司和日本帝人公司擁有規(guī)格完整的產(chǎn)品系列，占據(jù)了全球主要市場(chǎng)。俄羅斯在技術(shù)上另辟蹊徑，開(kāi)發(fā)出綜合性能更優(yōu)異的雜環(huán)芳綸系列產(chǎn)品，區(qū)別于美國(guó)杜邦公司的間位芳綸和對(duì)位芳綸。
在合成技術(shù)方面，以對(duì)位芳綸為例，主要有界面縮聚法和低溫溶液縮聚法兩種。相比之下，低溫溶液縮聚法是目前國(guó)內(nèi)外工藝最成熟的合成芳綸纖維方法，其產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，適合大規(guī)模合成，但工藝相對(duì)復(fù)雜，溶劑浪費(fèi)較多，且溶劑殘留對(duì)后續(xù)紡絲造成不利影響。因此，需對(duì)其合成工藝進(jìn)一步優(yōu)化，提高分子量、縮小分子量分布寬度；對(duì)紡絲工藝進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提升成品率，降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。
（三）生物基樹(shù)脂及可降解材料
2021年，亞太地區(qū)（中國(guó)、日本、韓國(guó)等）在生物基樹(shù)脂及可降解材料領(lǐng)域的市場(chǎng)份額為49.9%，占據(jù)主導(dǎo)地位；北美（美國(guó)、加拿大、墨西哥）占據(jù)第二位。目前，PLA（聚乳酸）是全球范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)化最成熟、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的生物基可降解塑料。在PLA的合成方面，技術(shù)路線主要有兩種：一種是由生物發(fā)酵制備乳酸單體，再通過(guò)乳酸酯化縮聚合成；另一種是通過(guò)齊聚-環(huán)化解聚制備丙交酯，再通過(guò)開(kāi)環(huán)聚合合成。當(dāng)前，絕大部分PLA生產(chǎn)均采用丙交酯開(kāi)環(huán)聚合方法。
美國(guó)是全球最早研究PLA的國(guó)家之一，目前歐美國(guó)家的NatureWorks、TCP、Synbra、Hycail等公司已經(jīng)搶占全球主要的市場(chǎng)份額，美國(guó)NatureWorks公司和荷蘭TCP公司合計(jì)擁有全球73%的PLA產(chǎn)能。在PLA的應(yīng)用開(kāi)發(fā)方面，1966 年，庫(kù)爾卡尼等人通過(guò)兩步法制備了高分子量的PLA，并研究了PLA在體內(nèi)的降解，發(fā)現(xiàn)聚左旋乳酸作為手術(shù)縫合線，具有良好的生物相容性和生物可降解性。目前，美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局已批準(zhǔn)PLA廣泛應(yīng)用于骨科植入物、藥物傳輸?shù)取Ｃ绹?guó)的PLA改性與加工技術(shù)較為成熟，可通過(guò)定制生產(chǎn)不同的PLA產(chǎn)品，以滿足不同性能實(shí)際應(yīng)用需求。
（四）特種橡膠及彈性體
2023年，亞太地區(qū)（中國(guó)、日本、韓國(guó)等）在特種橡膠及彈性體領(lǐng)域的市場(chǎng)份額約占全球的46%，占據(jù)主導(dǎo)地位。近年來(lái)，橡膠領(lǐng)域的專利主要集中在氟橡膠、硅橡膠等的技術(shù)領(lǐng)域，反映出特種橡膠受到全球行業(yè)專家的高度關(guān)注。
氟橡膠具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫、耐老化等特性，俗稱“橡膠王”。傳統(tǒng)的三元乙丙橡膠、丁基橡膠的極限使用溫度只有150攝氏度，而氟橡膠可以在250攝氏度下長(zhǎng)時(shí)間使用，極限使用溫度可達(dá)300攝氏度。氟橡膠除了耐高溫，還具有優(yōu)異的耐油、耐化學(xué)介質(zhì)、耐酸堿性能，主要用于火箭、導(dǎo)彈、飛機(jī)、船舶、汽車等運(yùn)載工具的耐油密封和耐油管路等特種領(lǐng)域。國(guó)外主要生產(chǎn)廠家主要包括美國(guó)杜邦公司、明尼蘇達(dá)礦業(yè)及機(jī)器制造公司（3M）、意大利蘇威集團(tuán)、日本大金工業(yè)株式會(huì)社、旭硝子玻璃股份有限公司等。目前，國(guó)際上已形成一系列多品種的特種橡膠，美國(guó)以聚烯烴類氟橡膠、亞硝基類氟橡膠及用過(guò)氧化物硫化的高氟含量氟橡膠、耐低溫偏氟醚橡膠為主要產(chǎn)品。
在氟橡膠的合成技術(shù)方面，各公司分別采取了不同的交聯(lián)技術(shù)體系。日本信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的全氟聚醚橡膠采用的是一種鉑催化硅氫加成的硫化反應(yīng)，杜邦公司的產(chǎn)品使用的是碘硫化體系。采用的硫化體系不同，得到的氟橡膠產(chǎn)品具有不同的特性，豐富了氟橡膠在不同苛刻環(huán)境中的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。近年來(lái)，各國(guó)在提升氟橡膠性能方面開(kāi)展了大量研究工作，其中比較常用的方法就是在混煉膠中加入填料以提升硫化膠的各項(xiàng)性能。
我國(guó)高性能高分子材料的發(fā)展現(xiàn)狀
目前，我國(guó)在高性能高分子材料方面已建立起比較完備的化工原料-合成-加工改性-制品應(yīng)用上下游產(chǎn)業(yè)體系，自主開(kāi)發(fā)的聚芳醚、聚酰亞胺、芳綸、氟橡膠等成功應(yīng)用于航空航天、軌道交通、電子電器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域，生物基高分子等部分領(lǐng)域與國(guó)際處于同一發(fā)展水平。
（一）高性能樹(shù)脂及工程塑料
我國(guó)高性能樹(shù)脂的研發(fā)始于20世紀(jì)70年代，80年代進(jìn)行了深入研究和開(kāi)發(fā)，90年代發(fā)展較快，取得了突破性進(jìn)展。目前，我國(guó)實(shí)現(xiàn)了部分高性能樹(shù)脂材料由跟跑到并跑并逐步走向領(lǐng)跑的目標(biāo)，但在高端產(chǎn)品穩(wěn)定性、系列化和成本等方面依然落后于國(guó)際先進(jìn)水平，尤其在航空航天、新型顯示、集成電路、5G通信、人工智能、新能源等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)布局欠缺，相關(guān)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化動(dòng)力不足。目前，我國(guó)的電子級(jí)聚酰亞胺薄膜、集成電路封裝基板板材均全部依賴進(jìn)口。
以聚芳醚為例，相關(guān)產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，部分工業(yè)級(jí)品種已占據(jù)國(guó)內(nèi)近50%的市場(chǎng)份額。1988年，吉林大學(xué)在國(guó)內(nèi)率先完成了PEEK（聚醚醚酮）的實(shí)驗(yàn)室小試和擴(kuò)試，2002 年實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，其后，吉林省中研高分子材料股份有限公司、長(zhǎng)春吉大特塑工程研究有限公司、浙江鵬孚隆科技股份有限公司和金發(fā)科技股份有限公司等也相繼實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。近年來(lái)，中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所首創(chuàng)性地合成了含酚酞結(jié)構(gòu)的可溶性聚芳醚砜（PEESc）和聚芳醚酮（PEEKc），解決了溶解難的問(wèn)題，但耐熱性及化學(xué)穩(wěn)定性有所降低，目前只有小規(guī)模的生產(chǎn)。
山東凱盛新材料股份有限公司通過(guò)自主研發(fā)，已實(shí)現(xiàn)PEKK產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。大連理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的含二氮雜萘酮聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的系列高性能樹(shù)脂具有耐高溫、可溶解等優(yōu)勢(shì)，解決了傳統(tǒng)高性能樹(shù)脂不能兼具耐高溫、可溶解的技術(shù)難題，綜合性能優(yōu)異，是目前耐熱等級(jí)最高的可溶性聚芳醚新品種，目前正由大連醚太新材料有限公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化?？傮w上，我國(guó)聚芳醚領(lǐng)域仍存在產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢、市場(chǎng)開(kāi)拓能力差、產(chǎn)品品種牌號(hào)少等問(wèn)題。
（二）有機(jī)纖維
從總體情況看，目前我國(guó)芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)已具備一定規(guī)模，建立了多個(gè)國(guó)家及地方研發(fā)與技術(shù)平臺(tái)。但由于質(zhì)量穩(wěn)定性差、成本高，高性能品種產(chǎn)能均遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足國(guó)家整體需求，亟須自立自強(qiáng)。PBO（聚對(duì)苯撐苯并二噁唑）纖維抗老化、低成本技術(shù)亟須突破和攻關(guān)；PIPD纖維，即聚（2,5-二羥基-1,4-苯撐吡啶并二咪唑）纖維，又稱M5纖維，則亟須加強(qiáng)前瞻部署。
在芳綸纖維方面，目前我國(guó)已孵化出多家纖維制造企業(yè)，代表企業(yè)為泰和新材料集團(tuán)股份有限公司，該公司在2004年實(shí)現(xiàn)了間位芳綸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。其他生產(chǎn)商還包括中藍(lán)晨光化工研究設(shè)計(jì)院有限公司、中化國(guó)際（控股）股份有限公司、中國(guó)石化儀征化纖有限責(zé)任公司和中芳特纖股份有限公司等?？傮w上，國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)能相對(duì)較小，其中以泰和新材料集團(tuán)股份有限公司和中化國(guó)際（控股）股份有限公司為主，是國(guó)內(nèi)目前僅有的兩家產(chǎn)能超過(guò)5000噸/年的企業(yè)。
近年來(lái)，關(guān)于微反應(yīng)器在聚合物制備中的應(yīng)用研究成為熱點(diǎn)，在調(diào)控產(chǎn)物分子量、分子量分布和組成及優(yōu)化反應(yīng)條件等方面展現(xiàn)出巨大潛力。目前，微通道反應(yīng)器也逐漸開(kāi)始在芳綸生產(chǎn)中得到應(yīng)用和推廣。未來(lái)，芳綸纖維的生產(chǎn)將更加趨于環(huán)保、節(jié)能、安全、高效。
（三）生物基樹(shù)脂及可降解材料
我國(guó)生物基樹(shù)脂及可降解材料的品類與產(chǎn)業(yè)體系健全，總體生產(chǎn)能力基本能滿足國(guó)內(nèi)需求。PLA（聚乳酸）、PBAT（己二酸丁二醇酯和對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的共聚物）、PCL（聚己內(nèi)酯）等樹(shù)脂產(chǎn)能高、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，但如丙交酯等關(guān)鍵單體的制備技術(shù)與設(shè)備仍依賴進(jìn)口，亟須突破；生物醫(yī)用可降解材料技術(shù)業(yè)已成熟，但產(chǎn)業(yè)鏈尚未完全自立；工業(yè)堆肥降解與循環(huán)回收等末端處理產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為滯后；國(guó)內(nèi)PGA（聚乙醇酸）、PPC（聚丙烯碳酸酯）、PPDO（聚對(duì)二氧環(huán)己酮）、PEF（聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯）等新型品種的產(chǎn)業(yè)化已處于領(lǐng)先地位，非糧生物基技術(shù)已展現(xiàn)良好發(fā)展勢(shì)頭，均可進(jìn)行前瞻部署、自強(qiáng)發(fā)展。
在聚乳酸及其制品方面，目前我國(guó)已占據(jù)國(guó)內(nèi)大部分市場(chǎng)份額且產(chǎn)能增長(zhǎng)較快。國(guó)內(nèi)的PLA生產(chǎn)企業(yè)以金發(fā)科技股份有限公司、上海同杰良生物材料有限公司、浙江海正生物材料股份有限公司、浙江友誠(chéng)新材料有限公司、安徽豐原集團(tuán)有限公司等為代表。
在技術(shù)研發(fā)方面，目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)正在大力研發(fā)丙交酯生產(chǎn)技術(shù)，試圖攻破聚乳酸產(chǎn)業(yè)技術(shù)壁壘，打通“乳酸-丙交酯-聚乳酸”全產(chǎn)業(yè)鏈，增強(qiáng)成本優(yōu)勢(shì)。面向未來(lái)，PLA的化學(xué)回收正處于技術(shù)探索階段，目前國(guó)內(nèi)深圳光華偉業(yè)股份有限公司、安徽豐原生物技術(shù)股份有限公司、四川大學(xué)、青島科技大學(xué)等企業(yè)和高校均在攻克相關(guān)技術(shù)。
（四）特種橡膠及彈性體
目前我國(guó)通用特種橡膠已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)業(yè)規(guī)模國(guó)際領(lǐng)先，性能與國(guó)際相當(dāng)。但也存在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重等問(wèn)題，中高端牌號(hào)供給不足，很多特種高性能產(chǎn)品長(zhǎng)期依賴進(jìn)口；在產(chǎn)品質(zhì)量、工藝創(chuàng)新和環(huán)境友好等方面仍與國(guó)外存在差距，需重點(diǎn)發(fā)展，補(bǔ)齊短板。
近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)汽車、機(jī)械類產(chǎn)品的高速發(fā)展所產(chǎn)生的需求，國(guó)內(nèi)氟橡膠的市場(chǎng)容量比之前增長(zhǎng)了10倍以上。目前，國(guó)內(nèi)普通氟橡膠生產(chǎn)企業(yè)包括中昊晨光化工研究院有限公司、巨化集團(tuán)有限公司、東岳氟硅科技集團(tuán)有限公司等。隨著技術(shù)升級(jí)和新興行業(yè)發(fā)展，國(guó)內(nèi)外技術(shù)差距縮小，國(guó)內(nèi)紛紛擴(kuò)大產(chǎn)能。目前，我國(guó)已實(shí)現(xiàn)通用氟橡膠的穩(wěn)定供應(yīng)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模國(guó)際領(lǐng)先，性能與國(guó)際相當(dāng)；已完成羧基亞硝基氟橡膠國(guó)產(chǎn)化研制和應(yīng)用，開(kāi)發(fā)系列牌號(hào)，材料性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，我國(guó)基本形成了從單體、生膠聚合、膠料配方到工藝、密封應(yīng)用的全鏈條氟橡膠研制體系，大幅縮小了與國(guó)外的差距，目前仍存在的問(wèn)題及未來(lái)發(fā)展方向主要是：耐低溫型氟醚橡膠單體低成本制造技術(shù)、氟醚生膠固液分離和洗滌技術(shù)、生膠分子化學(xué)結(jié)構(gòu)表征技術(shù)。
我國(guó)高性能高分子材料發(fā)展面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)
（一）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)尚需調(diào)整，高端品種供給不足
總體上，我國(guó)高分子材料產(chǎn)業(yè)存在通用低端材料供應(yīng)過(guò)剩、高端材料供給不足的問(wèn)題，尤其是電子電器、生物醫(yī)療及航空航天領(lǐng)域用高端品種仍大量從國(guó)外進(jìn)口，在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、高純單體合成、循環(huán)回收技術(shù)等方面與國(guó)外相比仍存在一定差距。如在聚芳醚樹(shù)脂方面，我國(guó)已有多家企業(yè)生產(chǎn)PEEK、PEKK、PES（聚醚砜樹(shù)脂）等，工業(yè)級(jí)產(chǎn)品能滿足我國(guó)市場(chǎng)需求，但醫(yī)用產(chǎn)品，如血液透析膜專用PES和骨植入PEEK等材料依然依賴進(jìn)口?？傮w上，仿制國(guó)外產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，自主創(chuàng)新產(chǎn)品規(guī)模不足，深加工制品牌號(hào)少。
（二）技術(shù)支撐仍需加強(qiáng)，產(chǎn)品應(yīng)用開(kāi)發(fā)有待拓展
我國(guó)高分子材料部分領(lǐng)域技術(shù)支撐能力不足，缺少系列化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)，重大裝備研制投入不足。在芳綸纖維方面，我國(guó)對(duì)位芳綸產(chǎn)業(yè)化水平與國(guó)外先進(jìn)水平仍有較大差距，在產(chǎn)品質(zhì)量及應(yīng)用等方面尚待提升。
在聚乳酸方面，目前還存在丙交酯合成及純化技術(shù)與設(shè)備尚不能完全自立、PLA循環(huán)回收產(chǎn)業(yè)布局缺失等問(wèn)題。在氟橡膠方面，目前全氟醚橡膠還完全依賴進(jìn)口，缺少超耐低溫氟橡膠；總體上存在成本高、產(chǎn)能低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、缺乏先進(jìn)的后處理設(shè)備等問(wèn)題。
（三）原始創(chuàng)新投入不足，前瞻布局尚需加強(qiáng)
我國(guó)高分子材料的開(kāi)發(fā)大多是通過(guò)對(duì)引進(jìn)技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新，原創(chuàng)品種較少，整體上缺乏“從0到1”的重大基礎(chǔ)理論突破和原創(chuàng)研究，頂層設(shè)計(jì)有待加強(qiáng)。研發(fā)工作往往以產(chǎn)品為依托，必要的科學(xué)機(jī)理尚未完全揭示清楚，相關(guān)學(xué)科的基礎(chǔ)研究落后于材料研制與應(yīng)用，理論支撐不足。部分細(xì)分領(lǐng)域，比如生物基樹(shù)脂及可降解材料，雖然目前研發(fā)和生產(chǎn)總體上與國(guó)外處于同一起跑線，但在一些引領(lǐng)性新興品種和非糧生物基技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化方面仍需前瞻布局、自強(qiáng)發(fā)展，以搶占未來(lái)發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。
（四）產(chǎn)研合作效率較低，標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)有待加強(qiáng)
以聚芳醚酮為例，我國(guó)的專利申請(qǐng)以高等院校為主，但高校創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化較低，創(chuàng)新成果難以為企業(yè)服務(wù)。歐美國(guó)家則以生產(chǎn)企業(yè)及應(yīng)用單位申請(qǐng)為主，依托企業(yè)內(nèi)部不斷的技術(shù)創(chuàng)新，逐步形成技術(shù)壁壘，在航空航天、醫(yī)療等高技術(shù)領(lǐng)域形成市場(chǎng)壟斷。同時(shí)，我國(guó)在標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)方面仍有不足。比如在生物基高分子領(lǐng)域，美國(guó)、歐洲等擁有較完備的材料標(biāo)準(zhǔn)體系。目前我國(guó)已經(jīng)具備生物基、生物基復(fù)合材料基本術(shù)語(yǔ)定義，并制定了生物基測(cè)試等一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但相比美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）標(biāo)準(zhǔn)，生物降解測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)尚缺少海水、海沙等自然條件下相關(guān)測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)。
（五）循環(huán)回收布局不夠，綠色發(fā)展需重視
目前，綠色可持續(xù)發(fā)展已成為高分子材料領(lǐng)域的發(fā)展主題之一。在“雙碳”戰(zhàn)略背景下，隨著世界各國(guó)限塑及禁塑政策的推進(jìn)，可降解、可回收高分子材料迎來(lái)了更多的市場(chǎng)機(jī)遇。2022年，美國(guó)啟動(dòng)了《國(guó)家生物技術(shù)和生物制造計(jì)劃》，擬投入20億美元發(fā)展美國(guó)的生物制造。2018年，歐盟委員會(huì)發(fā)布了《歐洲循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的塑料戰(zhàn)略》，以推動(dòng)塑料回收技術(shù)。我國(guó)目前工業(yè)堆肥降解與循環(huán)回收等末端處理產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為滯后，相關(guān)技術(shù)有待推廣。
我國(guó)高性能高分子材料自立自強(qiáng)發(fā)展思路
針對(duì)我國(guó)目前產(chǎn)業(yè)體系、技術(shù)體系的問(wèn)題和不足，需要重點(diǎn)推進(jìn)部分核心單體的合成技術(shù)、相關(guān)純化工藝與關(guān)鍵裝備自主、關(guān)鍵品種低成本化與規(guī)?；圃?，促進(jìn)相關(guān)材料在電子信息及航空航天等高端領(lǐng)域的應(yīng)用。面向未來(lái)，需要完善系列品種，建立自立自強(qiáng)的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)體系。
爭(zhēng)取到2030年，建立相對(duì)完整的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)體系，實(shí)現(xiàn)高端牌號(hào)自給自足、自立發(fā)展；到2035年，實(shí)現(xiàn)大部分材料牌號(hào)自立自強(qiáng)，初步建成高性能高分子材料強(qiáng)國(guó)；到2050年，建成自主牌號(hào)系列，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈自主，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
（一）以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新
針對(duì)高性能高分子材料領(lǐng)域目前存在的薄弱環(huán)節(jié)和產(chǎn)業(yè)鏈卡點(diǎn)堵點(diǎn)加強(qiáng)攻關(guān)，在核心單體規(guī)?；统杀局苽浼夹g(shù)、循環(huán)回收技術(shù)、高端應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及關(guān)鍵裝備自主等方面取得突破，保障源頭技術(shù)供給，促進(jìn)關(guān)鍵品種自立。面向未來(lái)科技前沿，加強(qiáng)多學(xué)科交叉融合，在智能高分子、極端環(huán)境高分子、可反復(fù)化學(xué)循環(huán)生物降解高分子、人工智能輔助單體分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方向布局一批前瞻技術(shù)研究，搶占新一輪科技制高點(diǎn)。推動(dòng)一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)品種在國(guó)際上形成新優(yōu)勢(shì)，為我國(guó)高性能高分子材料領(lǐng)域新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展提供原動(dòng)力。
（二）推進(jìn)關(guān)鍵原料保障和高端牌號(hào)供給
核心單體是制備高性能高分子材料的關(guān)鍵原料，建議通過(guò)設(shè)立若干攻關(guān)專項(xiàng)，突破核心單體的合成技術(shù)，同時(shí)降低副產(chǎn)物和廢棄物生成量，實(shí)現(xiàn)低成本、規(guī)模化生產(chǎn)應(yīng)用，打破國(guó)外壟斷。鼓勵(lì)各地化工園區(qū)設(shè)立化工中試基地，推動(dòng)相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工程化、產(chǎn)業(yè)化。大力支持化工中試等相關(guān)平臺(tái)建設(shè)，推動(dòng)核心單體關(guān)鍵原料和部分國(guó)家急需的小批量高端牌號(hào)高分子原材料自立自強(qiáng)，消除長(zhǎng)期以來(lái)的卡點(diǎn)、堵點(diǎn)。
（三）組建產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體
優(yōu)化研發(fā)資源配置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人才、技術(shù)等資源的共享與整合。建立資源共享機(jī)制，降低企業(yè)研發(fā)成本，提高研發(fā)效率和創(chuàng)新能力。強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同的體系化發(fā)展，扭轉(zhuǎn)“只重產(chǎn)品研發(fā)保障，不重技術(shù)/產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)”的傳統(tǒng)發(fā)展模式，在研制開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的同時(shí)，積極布局研制開(kāi)發(fā)與之相匹配的核心配套材料、關(guān)鍵工藝裝備、新應(yīng)用等成套技術(shù)，建立從原材料、新產(chǎn)品研制生產(chǎn)到最終應(yīng)用的完整技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。
（四）以“雙碳”戰(zhàn)略引領(lǐng)綠色發(fā)展
基于推進(jìn)高分子材料綠色和低碳發(fā)展的目標(biāo)，以生物基、可循環(huán)、易回收、可降解為導(dǎo)向，研發(fā)推廣性能達(dá)標(biāo)、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用的塑料制品及替代產(chǎn)品，培育有利于規(guī)范回收和循環(huán)利用、減少塑料污染的新業(yè)態(tài)新模式。以PLA 等材料為突破口，基于其來(lái)源于生物質(zhì)和可堆肥降解的特點(diǎn)，優(yōu)化末端回收與循環(huán)體系，使其在一次性塑料制品應(yīng)用領(lǐng)域率先作為環(huán)境友好替代品推廣。
