日前，全國石油和化學工業2023年度能效“領跑者”、水效“領跑者”發布暨節能節水低碳技術交流推廣會在北京舉行。會上，業內專家指出，目前石化行業正處在轉型升級的關鍵期，如何實現節能降耗，是化工生產企業必須關注的重點問題。
綠色頂層設計勢在必行
當前，我國“十四五”規劃正在深入實施，“十五五”規劃也即將開啟，許多石化企業將節能降碳作為“必修課”，從自身實際出發制定了綠色發展的頂層設計。
中海油質量健康安全環保部副總經理楊東棹提出，企業要進行節能降碳“三優”設計，一是增量要“優”，新增產業要做到能效領先；二是存量要“優”，已經投產的企業要逐漸向能效“領跑者”、水效“領跑者”看齊；三是結構要“優”，不合適的產能要逐漸清退。
中國石油質量健康安全環保部副總經理趙玉柱在會上分享了中國石油節能降碳工作“三步走”的戰略部署，提出要通過清潔替代、戰略接替和綠色轉型，持續推動油氣田系統提效和量化能效提升，以及電氣化率的提升，最終實現到2030年，集團公司油、氣、新能源業務“三分天下”的目標，在保證國家油氣安全、能源供應方面作出相應的貢獻。
裝置提升改造迫在眉睫
“國家出臺了一系列與節能降碳相關的鼓勵政策，例如達到能效標桿水平的石化企業可以享受減稅等福利。但是‘十四五’末，也就是到2025年底，未達到標桿水平的企業也面臨淘汰，行業的能效提升改造可以說是迫在眉睫。”氮肥工業協會理事長顧宗勤指出。
中國石化健康安全環保管理部副總經理況成承表示，結合實際來看，產業的提升改造任務仍然艱巨，目前存在的主要問題是“點多面廣”，企業比較分散，老舊裝置也比較多。以中國石化為例，運行25～30年的裝置有200多套，這些裝置無論是從綜合能耗還是單一能耗方面都不再具備市場競爭力，中國石化正在以“一廠一策”“一裝置一策”“一罐區一策”的方式，加速淘汰老舊裝置和低效設備設施，通過逐步進行煉化一體化的深度融合，以及裝置的大型化，企業的集群化、基地化、園區化，實現能耗、水耗指標的改善和提升。
多產業協同至關重要
“石化行業實現節能降碳，需要的不只是直接措施。”中國石油和化學工業聯合會產業發展部副主任王孝峰認為，在石化行業走向節能降碳的過程中，產業間的流通和協同也至關重要。例如某個上游企業生產的無機鹽產品，下游企業生產時需要在水中溶解使用，產業上下游融通之后可以去掉脫水干燥這個步驟，直接運往下游企業進行下一環生產；又或者是石化產業與建材、有色金屬等產業協同，實現能源、原料甚至水資源的梯級利用。
中國磷復肥工業協會副秘書長王臣表示，磷復肥行業計劃在“十五五”期間，穩步推進磷石膏制酸新技術產業化，將磷石膏利用率提高5～10個百分點。另一方面，磷復肥產業還將與氟硅產業協同，采用成本更低的濕法凈化磷酸路線替代熱法磷酸，同時將副產品氟硅酸進行回收，有效代替螢石法氟化氫，在減少稀缺性戰略資源消耗的同時，將磷礦中的氟、硅資源吃干榨盡，實現對磷礦伴生氟硅資源的綜合利用。
“未來行業要在資源綜合利用方面下功夫，通過多產業協同，在中低貧困資源利用上有所突破。”王臣說。
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