- 華昌化工：設(shè)備更新“加速度” 提質(zhì)“煥新”正當(dāng)時(shí)
- 發(fā)布日期：2024-09-30
設(shè)備更新是工業(yè)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、塑造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要手段，更是工業(yè)生產(chǎn)邁向更加智能、綠色、低碳、安全的必然選擇。
江蘇華昌化工股份有限公司是一家生產(chǎn)肥料、基礎(chǔ)化工原料、化工新材料及新能源（氫能）產(chǎn)業(yè)綜合型化工企業(yè)，聚焦主業(yè)深耕化工50多年來(lái)，實(shí)現(xiàn)肥料生產(chǎn)、研發(fā)、分銷(xiāo)、應(yīng)用等全產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展。此次大規(guī)模設(shè)備更新中，華昌化工精準(zhǔn)謀劃制定大規(guī)模設(shè)備更新項(xiàng)目?jī)?chǔ)備清單，對(duì)舊生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施再更新，其中涉及氨合成生產(chǎn)裝置智能化技改和尿素裝置節(jié)能降碳技改。
走進(jìn)華昌化工氨合成生產(chǎn)裝置智能化技改項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，只見(jiàn)機(jī)器轟鳴工人忙碌，自今年4月動(dòng)工以來(lái)，該項(xiàng)目緊鑼密鼓地投入到緊張施工中，目前土建施工已完成約50%，預(yù)計(jì)11月開(kāi)始安裝調(diào)試，計(jì)劃于2025年12月份投產(chǎn)。
“我們采用世界先進(jìn)的瑞士卡薩利氨合成工藝技術(shù)，淘汰公司2005年、2006年投運(yùn)的兩套氨合成裝置，重點(diǎn)通過(guò)氨合成回路及先進(jìn)控制系統(tǒng)的優(yōu)化，整個(gè)合成氨裝置實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全、生產(chǎn)控制系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化。”江蘇華昌化工股份有限公司工藝總工程師陳建如表示，項(xiàng)目總投資約3.8億元，到8月底已完成投入1.41億元，計(jì)劃淘汰合成塔等設(shè)備31臺(tái)，新購(gòu)置氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)、氨冰機(jī)等設(shè)備36臺(tái)（套），設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)81.89%。
華昌化工目前擁有67.2萬(wàn)噸/年合成氨生產(chǎn)能力。2022年，以粉煤（包含無(wú)煙粉煤、煙煤）為原料生產(chǎn)57.91萬(wàn)噸合成氨，單位產(chǎn)品能耗比標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值提升11.68%。為此，在工信部、國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管總局公布的2023年度重點(diǎn)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”名單上，華昌化工榜上有名。
“等這個(gè)在建項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，合成氨單位產(chǎn)品電耗下降100kwh，全年節(jié)約電耗6720萬(wàn)度，同時(shí)對(duì)氨合成反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)熱進(jìn)行綜合回收利用，每噸氨副產(chǎn)蒸汽由原來(lái)773公斤增加至873.51公斤，全年增加副產(chǎn)蒸汽6.75萬(wàn)噸。”陳建如算了一筆賬，合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗可再降低當(dāng)量值7公斤標(biāo)準(zhǔn)煤、等價(jià)值22公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，現(xiàn)有合成氨產(chǎn)能不變，預(yù)計(jì)每年可節(jié)能15000噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
“下一步，尿素裝置節(jié)能降碳技改項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將替代現(xiàn)有2005年、2006年建成的兩套共40萬(wàn)噸/年的尿素裝置，改建為一套1860噸/天由荷蘭Stamicarbon（斯塔米卡邦）公司開(kāi)發(fā)的超低能耗（ULE）二氧化碳汽提法工藝的尿素生產(chǎn)裝置。項(xiàng)目投資約5.2億元，第一階段配套建設(shè)220KV變電站；第二階段建設(shè)尿素項(xiàng)目擬于2026年一季度開(kāi)工，2027年上半年建成，目前正處于設(shè)計(jì)和前期手續(xù)辦理階段。”陳建如介紹說(shuō)，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能降碳、本質(zhì)安全、智能化控制，預(yù)計(jì)噸尿素蒸汽消耗由原來(lái)1100公斤降低到587公斤，節(jié)能約1萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放14萬(wàn)噸，賦能企業(yè)向高而攀、向新而進(jìn)，搶占行業(yè)發(fā)展“智”高點(diǎn)。
