近日，由北京化工研究院和SEI、海南煉化共同完成的“30萬噸/年多相結構聚丙烯釜內合金成套技術開發”通過了集團公司科技部組織的鑒定。鑒定委員會認為，該技術及生產的產品具有推廣應用價值，是支撐聚丙烯產業高質量發展的技術之一，經濟和社會效益顯著，項目整體達到國際先進水平。
此前，該技術在海南煉化30萬噸/年環管聚丙烯裝置上順利落地，可實現生產分散（橡膠）相含量大于30%的產品。落地以來，生產了超高抗沖、耐應力發白、低收縮等系列聚丙烯產品，該類產品VOC含量低，總體性能達到或超過進口聚丙烯產品指標。
聚丙烯生產過程中的多相階段加入的大量氫氣，會在共聚階段導致所制備的共聚物分子量偏低，影響聚合物機械和使用性能。
針對這一難點，北化院新產品開發所的科研人員聯合SEI、海南煉化，克服重重困難，在短時間內自主研發了非減壓脫氫技術，助力高性能聚丙烯產品開發。該技術可在更寬范圍內調控橡膠相分子量，進而提高聚合物分子量，從而解決了相關問題。
同時，為解決現有技術中氣相反應器運行周期短的問題，研究人員還開發了新型氣相流化床反應器，消除了反應器聚合物滯留和結塊的問題，使氣相反應系統運行周期延長2倍以上。據悉該項技術開發成功后，目前已許可給鎮海煉化等多家企業。
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