近日獲悉，杭氧集團承接的振華石油化工有限公司(簡稱振華石化)75萬噸/年丙烷脫氫裝置一次投料開車成功，順利產出合格丙烯產品。該裝置是目前國內單體規模最大的XPO工藝丙烷脫氫裝置。裝置的成功開車，標志著國內丙烷脫氫制丙烯裝置邁上更低氫烴比的新臺階，為行業提質、降耗、增效奠定堅實基礎。
75萬噸/年丙烷脫氫項目是由振華石化投資123.6億元建設的石油丙烷脫氫及環氧丙烷項目的一期工程。該項目是山東省“雙招雙引”重點簽約項目、省重大項目，主要建設內容包括75萬噸/年丙烷脫氫裝置，30/67萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯聯合裝置，20萬噸/年順酐裝置及配套公用系統、罐區、火炬等。
作為整個裝置提純分離核心的冷箱分離系統，運行過程中各項性能指標均達到或優于設計要求。據悉，該冷箱分離系統采用該公司自主研發的最新一代丙烷脫氫低溫分離工藝流程，具有能耗低、氫烴比范圍廣、工況適應性強等優點。
冷箱分離系統所需冷量絕大部分來源于液體丙烷的汽化潛熱，剩余少部分冷量通過制冷劑節流膨脹提供，極大降低了系統能耗;通過優化流程及結構方面的設計，冷箱分離系統能在很廣的氫烴比范圍內正常運行，并且通過自動調節來適應不同負荷要求及工況波動帶來的影響。
冷箱分離系統是烷烴脫氫裝置承上啟下的一個子系統，其工藝流程復雜、技術含量高，目前僅有中國、美國、德國、法國等少數幾個國家具備設計制造能力。作為石化深冷分離行業國產化先驅，杭氧集團深耕烷烴脫氫裝置冷箱分離系統領域，緊貼市場需求，不斷開發新的更低氫烴比的工藝流程，致力于為用戶提供質量更優、能耗更低的產品。冷箱分離系統的國產化，打破了國外技術壟斷，極大降低了設備成本和企業投資成本。目前杭氧集團大型烷烴脫氫冷箱國內市場市場占有率穩居第一。不僅如此，冷箱分離系統配套的透平壓縮機、低溫泵全部實現國產化，且運行良好，帶動了國內相關行業技術的共同進步。
目前，杭氧集團正在加緊制造滿足超低氫烴比工藝要求的冷箱分離系統。
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