8月5日，湖北日報發布，在宜昌姚家港化工園的枝江三寧化工酰胺及尼龍新材料項目正式投產。
目前，項目八大主生產裝置已經陸續開車，硫酸裝置產出濃度為98%的工業硫酸，項目終端車間順利產出紡絲產品，質量達到國標雙A標準。預計8月中下旬產出己內酰胺和尼龍6等主導產品。
其中，項目核心裝置工藝是三寧公司歷時十年自主研發取得的突破性成果，可將己內酰胺生產成本再降低1000元/噸；雙氧水裝置和硫酸裝置有望成為細分行業第一個無人操作的黑燈工廠。
三寧化工酰胺及尼龍新材料項目
據了解，該項目是三寧化工的第二個百億項目，總投資145億元，占地1588畝，于2022年6月正式開工，全部達產后可年產40萬噸己內酰胺及聚酰胺切片、20萬噸聚酰胺差別化新材料紡絲、20萬噸尼龍66，預計可實現年產值187億元。
40萬噸/年己內酰胺項目：含100萬噸/年硫酸裝置、56萬噸/年雙氧水（50%）裝置（其中一期：40萬噸/年，二期：16萬噸/年）、40萬噸/年己內酰胺配套硫銨裝置以及2套20萬噸/年硫銨擠壓造粒；
20萬噸/年聚酰胺差別化新材料紡絲項目：含40萬噸/年聚合裝置（一期規模：33.3萬噸/年）、20萬噸/年尼龍6紡絲（一期規模：6萬噸/年）；
20萬噸/年尼龍66項目：含48萬噸/年環己醇裝置（二期：32萬噸/年）、46.5萬噸/年環己酮裝置（二期：13.5萬噸/年）以及24萬噸/年己二酸、10萬噸/年己二腈、10萬噸/年己二胺、20萬噸/年尼龍66等裝置。
酰胺及尼龍新材料項目和三寧其他子公司形成了一套完整的循環產業鏈。
除了苯和硫磺需要外購以外，其他（原材料）均是通過管道運輸，企業生產的硫酸銨（副產物）還可以作為復合肥的原料。所有的原材料通過管道運輸，大大降低了運輸和生產成本。
項目正式投產，意味著三寧利用自產的氨、氫氣、硫酸等上游原材料資源，形成了一條從己內酰胺到尼龍6和尼龍66的完整循環經濟產業鏈，成功步入“化纖”紡織新賽道。
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