- 振華石化75萬(wàn)噸/年P(guān)DH項(xiàng)目試生產(chǎn)
- 發(fā)布日期：2024-08-01
7月29日，東營(yíng)市東營(yíng)港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，振華石油化工有限公司丙烷脫氫及環(huán)氧丙烷項(xiàng)目已經(jīng)進(jìn)入試生產(chǎn)階段。
“這個(gè)項(xiàng)目主要建設(shè)75萬(wàn)噸/年丙烷脫氫裝置，30/67萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)合裝置，20萬(wàn)噸/年順酐裝置及配套公用系統(tǒng)、罐區(qū)、火炬等。投產(chǎn)后，將實(shí)現(xiàn)年均銷(xiāo)售收入356億元，新增利稅80億元，新增就業(yè)1000余人。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、亞通石化集團(tuán)副總裁楊磊介紹。
據(jù)悉，該項(xiàng)目充分整合項(xiàng)目所屬的亞通石化集團(tuán)及開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)其他企業(yè)的資源，將低附加值的丙烷、丁烷加工制造成聚合級(jí)丙烯、環(huán)氧丙烷、苯乙烯和順酐等高附加值化工產(chǎn)品，為周邊下游企業(yè)提供基礎(chǔ)化工原料。由此，關(guān)聯(lián)企業(yè)之間就能形成良好的上下游原料互供關(guān)系，企業(yè)、產(chǎn)品間的協(xié)同化程度不斷提高，重點(diǎn)企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)管道運(yùn)輸“隔墻供應(yīng)”，效率高、損耗少、成本低。
項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中還可副產(chǎn)工業(yè)氫氣5.5億標(biāo)立方/年，供應(yīng)亞通石化及周邊石化企業(yè)用氫，并可利用反應(yīng)過(guò)程的放熱，自產(chǎn)中壓蒸汽供企業(yè)自用，由此大幅度減少碳排放。
“下一步，集團(tuán)將以振華項(xiàng)目為龍頭，沿著高端化工、新材料等方向繼續(xù)向綠色可降解塑料方向規(guī)劃發(fā)展，進(jìn)一步拉長(zhǎng)碳三、碳四產(chǎn)業(yè)鏈條，有力助推魯北高端石化產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)。”楊磊說(shuō)。東營(yíng)港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)將圍繞“強(qiáng)龍頭、補(bǔ)鏈條、聚集群”，全力以赴抓招商、上項(xiàng)目、強(qiáng)園區(qū)，推動(dòng)園區(qū)高質(zhì)量發(fā)展實(shí)現(xiàn)新突破。
丙烷脫氫及環(huán)氧丙烷項(xiàng)目一期計(jì)劃投資123.6億元，占地1466畝，主要建設(shè)75萬(wàn)噸/年丙烷脫氫裝置、30/67萬(wàn)噸/年P(guān)O/SM聯(lián)合裝置和20萬(wàn)噸/年順酐裝置等。
項(xiàng)目中的丙烷脫氫裝置采用美國(guó)霍尼韋爾UOP公司的Oleflex工藝，具有氫烴比小、能耗低、催化劑運(yùn)行周期長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)；PO/SM裝置采用的則是國(guó)內(nèi)最大共氧法生產(chǎn)工藝，不僅有效克服傳統(tǒng)工藝三廢污染嚴(yán)重、腐蝕嚴(yán)重的缺點(diǎn)，而且將進(jìn)一步提升產(chǎn)品的多樣性和經(jīng)濟(jì)性。
