7月25日，岳陽昌德新材料有限公司與中國科學院大連化學物理研究所成功簽約“新型己內酰胺法綠色制備高品質己二胺技術”項目。
據了解，本次昌德新材料與中國科學院合作簽約的項目，聚焦全力突破綠色清潔的高品質己二胺合成核心技術，破解“卡脖子”難題，原創性提出己內酰胺法綠色合成己二胺的新型策略。
項目的實施將實現尼龍—6向尼龍—66行業的轉型升級，助推己內酰胺產業鏈延鏈補鏈，有力推動科技創新成果向現實生產力轉化，為我國精細化工產業創新發展和岳陽市建設湖南萬億現代石化產業核心基地貢獻科技力量
己二胺合成方法
己二胺通常由己二腈加氫生產，是最主要的工業化路線。用于生產聚酰胺，如尼龍66、尼龍610等。約90%的己二胺用于尼龍66產業鏈，非尼龍的用途主要用于HDI，高性能聚氨酯涂料和涂料，以及環氧固化劑。
根據技術路線和原料的不同，己二腈/己二胺的合成方法主要分為1, 4-丁二烯氫氰化法、丙烯腈電解二聚法、1,6-己二酸氨化脫水法、己內酰胺氨化脫水法、1, 6-己二醇氨化法、1, 6-己二酸酯氨化法和1, 6-己二醛氨化法等。
作為生產己二胺的主要技術(丁二烯氫氰化法)僅有國外英威達、奧升德等少數跨國公司掌握該產業化技術。由于技術壁壘很高，國內剛由中國化學天辰齊翔打破己二腈法的技術壁壘，投產20萬噸/年己二胺裝置。
己內酰胺法合成己二胺
在己二胺的眾多合成路線中，己內酰胺路線是由己內酰胺與氨高溫下發生開環氨化脫水反應，生成6-氨基己腈，6-氨基己腈加氫生成1, 6-己二胺，杜邦公司是最早提出該反應路線的公司。
近年來國內多家公司研究和推進己內酰胺氨化脫水制6-氨基己腈技術的產業化。
其中，中化國際揚農寧夏瑞泰項目在寧夏建設2.5萬噸/年己內酰胺氨化脫水法裝置，于2022年4月開車運行，為己二胺產業開辟了另一條可選技術路線。
中國天辰工程有限公司使用磷酸或磷酸鹽催化劑，己內酰胺轉化率達到65%，6-氨基己腈選擇性為98.2%。相關技術鑒定成果顯示，自主開發了氨基己腈催化劑，自主開發了CPL汽化器，總聚合結焦小于0.2%，反應催化劑對原料己內酰胺純度要求不高，實現了非優品CLP的充分回收利用。
2024年1月，神馬集團宣布在平頂山建以己內酰胺和氨為原料的氨基己腈裝置，產能20萬噸/年，利用現有自身尼龍6和尼龍66產業鏈條及能源產業優勢，實現現有產品鏈轉型升級、打造尼龍6和尼龍66產業聯合布局。
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