節能降碳是推進碳達峰碳中和、加快發展方式綠色轉型的重要抓手，加大節能降碳攻堅力度是氮肥行業下一步的重點工作。7月17日在新疆烏魯木齊舉行的2024全國氮肥行業工作會暨七屆七次理事會上，中國氮肥工業協會理事長顧宗勤作上述表示。而圍繞如何推進，與會代表意見可歸于一字：改。
顧宗勤表示，根據國務院今年3月和5月印發的《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》以及《2024—2025年節能降碳行動方案》文件要求，行業企業要利用先進技術和節能設備，加快行業節能降碳改造和工藝流程再造。同時，對于能效水平低下、載荷較小的設備要逐步淘汰；要加快采用高效節能型換熱設備、驅動設備，高效節能的造粒機、干燥機，高效甲醇蒸餾設備等；要有序推進蒸汽驅動改電力驅動。
據悉，不少企業“改”之有道，取得了明顯成效。河北東光化工有限責任公司董事長王治河表示，近年來，東光化工對其固定床裝置進行了技術改造，使之在安全環保各方面都已達標，為企業發展提供了保障。
“今年我們投入將近10億元進行節能改造，以達到國家提出的2025年的能耗標準。”華錦股份監事張世強表示，他們圍繞節能降耗、安全環保、提升投資回報等方面不斷進行改造。目前，公司正在進行大修。
安陽中盈化肥有限公司技術部經理黃海濤分享了電力驅動運行經驗。他表示，相比于蒸汽驅動，電力驅動操作簡便，能效高、運行穩，對環境友好，適應性強，每年可為公司節約成本3678萬元。
對于老舊裝置更新，顧宗勤提醒，更新淘汰30年以上舊設備要盡早動手，尤其老舊的氣頭化肥裝置和UGI裝置更新任務重，有些發達地區已經開始執行。其他地區即使會有些寬限期，也不會太久。
除了改換新技術新設備，還要改掉發展的“惰性”。顧宗勤特別指出了大型氣頭氮肥企業近年來的“不思進取”。
“氣頭氮肥裝置以能耗低、污染少為優點而著稱，但多年來，頭部企業能耗鮮有明顯降低。”他說，目前國際上最先進的氣頭合成氨裝置綜合能耗為896千克標煤/噸，我國最先進大型氣頭合成氨裝置綜合能耗大約為1034千克標煤/噸，僅接近上世紀末的國際水平，與世界領先水平還有一定差距，與煤頭合成氨裝置相比優勢也逐漸減弱，甚至已出現被煤頭企業反超的苗頭。
而在大氣污染物排放控制方面，協會2023年發布的《天然氣、焦爐氣制合成氨、尿素行業清潔生產水平分級標準(大氣污染物)》團體標準，與煤頭企業的排放標準水平持平。顧宗勤透露，目前我國尚沒有氣頭氮肥企業能夠達到標準一級水平，而個別新建的煤頭企業裝置可以達到一級水平。
“氣頭企業要加油，再不加油就要落后了。”顧宗勤說。
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