霍尼韋爾近日宣布推出變革性的石腦油制乙烷/丙烷（NEP）新工藝，幫助全球客戶提升輕質烯烴的生產效率，降低每噸烯烴的碳排放量。
乙烷和丙烷分別是生產乙烯和丙烯的理想原料，而乙烯和丙烯則是廣泛用于制造化學品、塑料和纖維的重要化工原料。這一創新與霍尼韋爾所專注的能源轉型等三大發展趨勢相契合。
石腦油制乙烷/丙烷（NEP）工藝
針對烯烴行業的原料供應問題，霍尼韋爾UOP打造出了石腦油制乙烷/丙烷（NEP）工藝，進一步優化了霍尼韋爾UOP一體化烯烴解決方案。NEP工藝具有靈活性、收率高、可持續性的優勢，憑借其優異的適應性和原料安全性，有望為行業帶來更高回報。
該創新解決方案是霍尼韋爾的一體化烯烴解決方案(IOS) 技術的一部分，可通過提供差異化的工藝技術來提高輕質烯烴的產量。
亮點1——乙烷/丙烷比例可調
石腦油制乙烷/丙烷工藝以石腦油和/或液化石油氣 (LPG) 為原料來制備乙烷和丙烷，能根據需求調整乙烷和丙烷的收率。在基于石腦油制乙烷/丙烷工藝的輕質烯烴聯產裝置中，乙烷被送入乙烷蒸汽裂解生產乙烯，而丙烷則被送入丙烷脫氫裝置生產丙烯，視需要調整乙烯和丙烯的產量比。
亮點2——輕質烯烴收率更高
用石腦油制乙烷和丙烷，再通過乙烷裂解和PDH裝置，輕質烯烴收率高達70%，降低了低價值副產品收率。通過循環利用C4組分和裂解汽油，輕質烯烴收率有望超80%。
亮點3——行業用戶提高盈利
相比于傳統方法直接將相同數量和成分的原料送入混合進料蒸汽裂解裝置，這種分開處理的方法能夠增加高價值乙烯和丙烯的收率，并減少低價值副產品的產量，從而幫助客戶提升15%到50%的凈現金利潤率。
亮點4——降低碳排放量
相較傳統的混合進料蒸汽裂解裝置，基于石腦油制乙烷/丙烷工藝的烯烴聯產裝置生產的每噸輕質烯烴的碳排放量降低5%到50%。該創新技術的推出進一步擴展了霍尼韋爾的產品組合，有助于滿足市場對高效石化解決方案日益增長的需求。
亮點5——增加原料安全性
采用石腦油和原油等易獲得的原料實現原料來源多樣化，確保乙烷和丙烷的供應安全。
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