5月25日，中國石化湖南石化公司年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目，酯化法環己酮裝置B線一次開車成功！
至此，該項目新建17套主生產裝置均一次開車成功，標志著全球單套產能最大、技術領先的己內酰胺生產研發基地全線開車！
湖南石化己內酰胺搬遷項目
2018年11月，湖南省與中國石化、岳陽市與湖南石化簽署己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展合作框架協議。2021年6月，該項目土建開工；2023年3月首批裝置中交，同年8月首套生產裝置開車，12月項目全線貫通。
項目將湖南石化己內酰胺產業鏈整體搬遷到距離長江岸線3.1公里的湖南岳陽綠色化工高新區。
項目新建煤氣化、己內酰胺、聚酰胺、合成氨、雙氧水、環己酮等17套主生產裝置，配套公用工程、動力站等輔助裝置，涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產業鏈，己內酰胺年產能由30萬噸提升至60萬噸，單位產品外排廢水、COD（化學需氧量）、綜合能耗分別可降低73%、67%、20%，為沿江重化工業綠色轉型發展提供新路徑、新模式。
項目按照“5G智慧工廠”標準建設，設備國產化率99.9%，中央控制系統全部實現國產化。
新一代己內酰胺綠色成套技術
己內酰胺項目建設采用中國石化具有自主知識產權的新一代己內酰胺綠色成套新技術，這是該技術首次實現工業化應用。
該項目工藝路線為：以純苯和煤炭為主要生產原料，采用第三代國產水煤漿水冷壁氣化工藝技術用煤制氫，采用環己烯酯化加氫技術用純苯和氫氣制環己酮，采用漿態床蒽醌法技術用氫氣和空氣制雙氧水，環己酮和雙氧水通過胺肟化和液相重排技術生產己內酰胺，己內酰胺一方面外銷，另一方面可經聚酰胺裝置生產尼龍6切片。
截至目前，己內酰胺新區己內酰胺、聚酰胺、雙氧水等裝置均實現雙線滿負荷生產運行，日產己內酰胺、尼龍6切片、雙氧水、環己酮、精乙醇、硫酸銨、硫酸、液氨、氫氣等20多種產品1萬多噸，其中，己內酰胺和尼龍6切片分別日產1800余噸和430余噸。
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