為深入推動磷石膏減量化、無害化、資源化，提升磷石膏綜合利用水平，工業和信息化部等7部門近日聯合印發《磷石膏綜合利用行動方案》（以下簡稱《方案》）。對此，多位業內人士認為，此舉為解決行業“痛點”問題指明了方向，無論是產能、產量的發揮，還是經濟效益的提升，都將會給行業帶來積極影響。錨定綜合利用率達65%的目標，業界正在積極探索磷石膏利用新途徑。
我國每年磷石膏的產生量大概在8000萬噸，不僅浪費土地資源，還影響環境以及土壤生態。如何實現磷石膏的“吃干榨凈”成為行業亟待解決的難題。《方案》提出2026年磷石膏綜合利用率要達到65%，但目前我國磷石膏的綜合利用率僅40%左右。實現該目標，行業還需要作出哪些努力呢？
河南省減污降碳協同工程技術研究中心主任、鄭州大學生態與環境學院教授湯建偉表示，隨著技術創新和進步，磷石膏的資源化利用途徑也將越來越多，我國磷石膏綜合利用率達到65%是完全可以實現的。行業正在積極努力實現磷石膏綜合利用的量效齊增，首先通過磷石膏水洗凈化、煅燒等預處理工藝，提高磷石膏作為資源利用的品質；其次在綜合利用方面，利用化學法或微生物法處理制備化工原料，如制硫酸聯產水泥等，制作α-高強石膏膠凝材料等。由于磷石膏的產生量巨大，除了開展不同領域綜合利用外，還應找到有較高需求量的主流應用領域。目前，業內許多企業都在積極開拓下游潛在需求較大的農用領域作為磷石膏消納的新領域。
新洋豐集團副總裁李維峰介紹，正是按照這個發展思路，目前該公司磷石膏綜合利用率已達70%，主要應用于水泥緩凝劑、建筑材料這兩大領域。其中，水泥緩凝劑產品采取增壓轉型工藝，以使產品質量更穩定；石膏粉產品采用全國首套浮選工藝，去除率達90%。在荊門市東寶工業園區，新洋豐使用摻量90%的磷石膏路基材料修建的試驗道路目前使用狀況良好。
在貴州磷化集團，其建成的全國首條年產2.5萬噸無水石膏母粒及包裝箱中試產線為磷石膏利用開辟了一條全新路徑。據貴州磷化集團相關負責人介紹，該項目以無水石膏為主要原料，摻量高達70%，顯著提升了資源利用效率，降低了生產成本。而且無水石膏紙箱可替代傳統包裝材料，有效減少林木砍伐，對于保護生態環境、促進可持續發展具有重要意義。
金正大集團新能源事業部負責人、貴州公司負責人蹇民表示，目前金正大貴州基地的磷石膏資源綜合利用率已達100%，主要通過磷石膏制酸聯產水泥和硅鈣鉀鎂肥。未來，該公司還將依托建材行業，拓寬水泥緩凝劑、砌塊等產品的應用。
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