關(guān)鍵核心技術(shù)的突破，可以推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。許多"卡脖子"技術(shù)，如醫(yī)療、環(huán)保、能源等，都與人民的生活息息相關(guān)。突破這些技術(shù)，可以直接改善人民的生活質(zhì)量。隨著科技的快速發(fā)展，未來的挑戰(zhàn)也越來越大。只有掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，才能在未來競爭中占據(jù)主動(dòng)地位。
為了實(shí)現(xiàn)科技自立自強(qiáng)，突破“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，政府出臺(tái)多項(xiàng)政策鼓勵(lì)行業(yè)發(fā)展，國家和企業(yè)也紛紛針對“卡脖子”材料進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。下面盤點(diǎn)下2023年化工新材料領(lǐng)域哪些企業(yè)攻克“卡脖子”，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化！
1.貝歐億公司（京博旗下）
2023年12月15日，海南貝歐億科技有限公司（簡稱：貝歐億公司）又傳喜訊！3萬噸/年特種聚烯烴及配套項(xiàng)目自10月30日裝置建成后，歷時(shí)45天實(shí)現(xiàn)一次性開車成功，產(chǎn)出具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能POE產(chǎn)品，標(biāo)志著國內(nèi)首套聚烯烴彈性體（POE）工業(yè)化裝置正式成功投產(chǎn)，POE國產(chǎn)化正式開啟！
貝歐億公司是京博集團(tuán)大“黃蜂窩”戰(zhàn)略孵化出來的又一獨(dú)立高科技創(chuàng)新型企業(yè)，是一家以聚烯烴彈性體、α-烯烴為核心產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)質(zhì)聚合新材料供應(yīng)商，擁有山東、海南2大生產(chǎn)基地，博興、青島、杭州3大研發(fā)中心。貝歐億秉承高性能材料與高價(jià)值服務(wù)的發(fā)展理念，致力于成為全球領(lǐng)先的聚烯烴彈性體解決方案服務(wù)商。
作為一種聚烯烴類彈性體，POE具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧、抗紫外光老化性能，其相對分子質(zhì)量分布窄，加工成型時(shí)不易發(fā)生翹曲變形，與傳統(tǒng)化學(xué)交聯(lián)的橡膠相比，其獲得彈性所需的成本更低、質(zhì)量更輕、能耗更低、對環(huán)境更友好。
此前我國一直未實(shí)現(xiàn)其工業(yè)化生產(chǎn)，國內(nèi)所需的POE全部依賴進(jìn)口。值得一提的是，近年來，我國POE國產(chǎn)化進(jìn)程明顯加快，除了貝歐億外，萬華化學(xué)、茂名石化、盛虹石化等企業(yè)已經(jīng)成功完成了POE中試裝置的建設(shè)，且國內(nèi)還有不少企業(yè)對POE項(xiàng)目進(jìn)行了規(guī)劃和布局。
2.拓烯科技
11月30日，浙江拓烯光學(xué)新材料有限公司一期項(xiàng)目成功投產(chǎn)暨二期開工奠基儀式在浙江衢州智造新城高新片區(qū)隆重舉行，這意味著拓烯科技作為國內(nèi)首批自產(chǎn)環(huán)烯烴共聚物COC的企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自主工業(yè)化量產(chǎn)供貨，打破該類材料此前100%依賴外企進(jìn)口的局面，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代。
COC/COP（Cyclic Olefin Copolymer/Polymer），即環(huán)烯烴共聚物/聚合物。此類聚合物是一種無定型、純度極高的透明共聚樹脂，其光學(xué)性能極為出色，同時(shí)具備優(yōu)異的穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、加工性能，在光學(xué)、醫(yī)藥等領(lǐng)域具有廣闊的市場和發(fā)展前景。
COC/COP結(jié)構(gòu)特殊，單體、催化劑以及聚合技術(shù)均存在較高的技術(shù)壁壘，在其生產(chǎn)上，日本瑞翁公司、寶理塑料和三井化學(xué)等國際龍頭企業(yè)已經(jīng)形成了從環(huán)烯烴單體到聚合物合成的完整產(chǎn)業(yè)鏈，占據(jù)了絕大部分產(chǎn)能。
也正是在產(chǎn)品的技術(shù)上存在壟斷性，此前中國市場的COC/COP產(chǎn)品全部來源于進(jìn)口，并且價(jià)格昂貴（產(chǎn)品價(jià)格在10萬元/噸～30萬元/噸之間），使得其目前主要應(yīng)用于對價(jià)格敏感度較低的領(lǐng)域，如光學(xué)領(lǐng)域。生產(chǎn)廠商對于該產(chǎn)品具有較大的議價(jià)權(quán)。
3.衛(wèi)星化學(xué)
3月30日，衛(wèi)星化學(xué)發(fā)布公告稱，公司近日收到控股子公司連云港石化有限公司通知，公司1000噸/年α烯烴工業(yè)試驗(yàn)裝置項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到工業(yè)試驗(yàn)裝置預(yù)定目標(biāo)。其中，1-己烯產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1-辛烯為國內(nèi)首創(chuàng)，國內(nèi)尚無生產(chǎn)裝置，全部依賴進(jìn)口，本次對標(biāo)進(jìn)口樣品質(zhì)量均已達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著公司自主研發(fā)的α-烯烴工業(yè)試驗(yàn)裝置開車成功。
9月18日，衛(wèi)星化學(xué)股份有限公司發(fā)布關(guān)于α-烯烴中試技術(shù)開發(fā)科技成果通過鑒定的公告。
α-烯烴是制約我國POE、高端聚烯烴和高端潤滑油產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵原料。高碳α-烯烴的主要核心技術(shù)完全被國外公司掌握，無論是高性能催化劑，還是聚合工藝及關(guān)鍵設(shè)備，均缺乏同等質(zhì)量的國產(chǎn)替代產(chǎn)品。我國每年除了大量進(jìn)口α-烯烴外，同時(shí)大量進(jìn)口它們的衍生產(chǎn)品。
《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》明確鼓勵(lì)加快乙烯-辛烯共聚物、茂金屬聚乙烯、高碳α-烯烴開發(fā)與生產(chǎn)，推進(jìn)高性能聚烯烴產(chǎn)業(yè)化。
2021年12月28日，衛(wèi)星化學(xué)股份有限公司與國家東中西區(qū)域合作示范區(qū)（連云港徐圩新區(qū)）管委會(huì)簽署《投資項(xiàng)目合作協(xié)議書》，公司擬在連云港徐圩新區(qū)投資新建綠色化學(xué)新材料產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目。項(xiàng)目總投資150億元，二期項(xiàng)目計(jì)劃建設(shè)內(nèi)容包括年產(chǎn)10萬噸α-烯烴及POE裝置，年產(chǎn)15萬噸/年碳酸酯系列裝置。
4.內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)
7月23日，內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)千噸級(jí)費(fèi)托合成α-烯烴分離提純示范裝置在鄂爾多斯開車成功，打通全流程，產(chǎn)出合格的1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烴產(chǎn)品，標(biāo)志著具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的費(fèi)托合成α-烯烴分離提純關(guān)鍵技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。1-戊烯、1-庚烯等高純度奇數(shù)碳α-烯烴產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
該技術(shù)由伊泰集團(tuán)聯(lián)合中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公司、中國昆侖工程有限公司自主開發(fā)和設(shè)計(jì)，以煤基費(fèi)托合成油為原料，經(jīng)高效分離，得到高純度的單碳α-烯烴產(chǎn)品，工藝技術(shù)路線國際首創(chuàng)，已申請國際PCT發(fā)明專利4件，申請中國發(fā)明專利30余件。
α-烯烴應(yīng)用廣泛，主要用于合成聚乙烯。線性α-烯烴是指雙鍵位于分子鏈端部的直鏈單烯烴，在工業(yè)生產(chǎn)中通常指C4+的高碳直鏈端烯烴，其主要應(yīng)用領(lǐng)域見下表。
表 1 α-烯烴主要用途
圖片來源：《寧夏工程技術(shù)》
海外Shell公司、ChevronPhillips公司、Sasol公司、Dow和ExxonMobil公司占據(jù)了α-烯烴市場，合計(jì)產(chǎn)能占全球總產(chǎn)能的78%。目前，我國進(jìn)口的聚乙烯品種中，大部分為相對高端的聚乙烯牌號(hào)，而此類牌號(hào)在我國供應(yīng)嚴(yán)重不足，主要原因在于共聚單體的差異。我國聚烯烴品種中，大部分應(yīng)用1-丁烯作為聚乙烯的共聚單體，其中LLDPE采用1-丁烯作為共聚單體的比重超過90%，這就造成了我國聚乙烯的牌號(hào)同質(zhì)化較為嚴(yán)重，低端產(chǎn)品供應(yīng)充足，而高端產(chǎn)品供應(yīng)不足的結(jié)構(gòu)化問題。
5.中國石化北京化工研究院
11月20日，中國石化北京化工研究院（以下簡稱“北化院”）表示，電池軟包用流延聚丙烯(CPP)薄膜專用料研發(fā)成功。目前該材料已通過3家工廠的材料性能評測，工業(yè)化生產(chǎn)CPP薄膜和鋁塑膜3萬余平，可形成軟包鋁塑膜整體解決方案。
北化院從2017年起開始研發(fā)電池鋁塑膜用CPP專用料和薄膜生產(chǎn)技術(shù)。目前鋁塑膜性能已達(dá)到或部分超過進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化突破。預(yù)計(jì)未來隨著半固態(tài)、固態(tài)電池等產(chǎn)品的開發(fā)，將在動(dòng)力及儲(chǔ)能電池領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用空間。
在電池幾大材料中，由于開發(fā)難度大，有較高的技術(shù)壁壘，鋁塑膜一直被喻為鋰電產(chǎn)業(yè)鏈中“國產(chǎn)化的最后一塊高地”，特別是鋁塑膜最內(nèi)層的流延聚丙烯薄膜（CPP）專用料更是一直沒有國產(chǎn)化方案，制約了整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。
鋁塑膜的生產(chǎn)技術(shù)壁壘高，能掌握它全流程生產(chǎn)工藝，并大規(guī)模應(yīng)用的還在少數(shù)，這樣給了玩家充足的溢價(jià)權(quán)。目前，鋁塑膜70-80%的市場份額被海外企業(yè)占據(jù)，日本DNP在全球份額約50%，一家獨(dú)大，一刀切走了一半的蛋糕。日本DNP在鋁塑膜業(yè)務(wù)方面均進(jìn)行了10年以上的技術(shù)儲(chǔ)備，積累了獨(dú)有的生產(chǎn)工藝。
（未完待續(xù)）
