“隨著環(huán)氧丙烷國(guó)產(chǎn)化工藝日漸成熟和大規(guī)模應(yīng)用加速，環(huán)氧丙烷產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張，供大于求已成定局，行業(yè)格局將重塑。未來(lái)，在一體化、智能化、新工藝及環(huán)境績(jī)效上有前瞻性布局的企業(yè)將獲得更多的市場(chǎng)機(jī)會(huì)。”這是近日召開(kāi)的2023(第六屆)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇對(duì)環(huán)氧丙烷行業(yè)發(fā)展做出的最新研判。
產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能過(guò)剩 上下游支撐走弱
當(dāng)前，我國(guó)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈面臨著產(chǎn)能過(guò)剩的局面，多位與會(huì)專家對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的未來(lái)發(fā)展表示擔(dān)憂，認(rèn)為其上下游支撐將走弱。
道瓊斯資訊有限公司執(zhí)行總裁、亞洲區(qū)烯烴業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人陳偉明表示，目前環(huán)氧丙烷正處于產(chǎn)能釋放期，丙烯作為生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的核心原材料，對(duì)環(huán)氧丙烷的供需、價(jià)格等有著不可忽視的影響。在中國(guó)新建蒸汽裂解裝置和丙烷脫氫裝置的推動(dòng)下，全球丙烯市場(chǎng)正處于建設(shè)周期，今年仍然是丙烷脫氫投產(chǎn)大年。目前，國(guó)內(nèi)丙烯自給率已超過(guò)100%。短期來(lái)看，丙烯產(chǎn)能過(guò)剩將持續(xù)，因此丙烯市場(chǎng)面臨較大壓力，能源和原料價(jià)格高企、需求增長(zhǎng)緩慢等因素也將進(jìn)一步拖累丙烯市場(chǎng)。
“2015～2025年，中國(guó)環(huán)氧丙烷的主要原料——丙烯產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩已成定局。”資深石油化工專家楊向宏指出。
從環(huán)氧丙烷下游市場(chǎng)來(lái)看，聚醚多元醇對(duì)環(huán)氧丙烷需求最為強(qiáng)烈，約占總需求的80%。“目前聚醚多元醇產(chǎn)能仍在擴(kuò)張，產(chǎn)能過(guò)剩現(xiàn)象將進(jìn)一步加劇。”楊向宏說(shuō)。江蘇鐘山化工有限公司研究院副院長(zhǎng)宗紅亮對(duì)此也表示認(rèn)同，“聚醚多元醇作為環(huán)氧丙烷的重要下游產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)能過(guò)剩明顯，同質(zhì)化嚴(yán)重，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。”宗紅亮說(shuō)。
從環(huán)氧丙烷自身來(lái)看，泰興怡達(dá)化學(xué)有限公司副總經(jīng)理孫潔介紹說(shuō)，近三年環(huán)氧丙烷新產(chǎn)能集中投運(yùn)，主要生產(chǎn)地為山東、華東地區(qū)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)正處于白熱化階段。預(yù)計(jì)2023年新增環(huán)氧丙烷產(chǎn)能可達(dá)272.8萬(wàn)噸；2023～2025年，我國(guó)將形成環(huán)氧丙烷供大于求的局面。山東德普新材料科技有限公司研究院院長(zhǎng)張弘治也認(rèn)為，未來(lái)幾年環(huán)氧丙烷新投項(xiàng)目增加，產(chǎn)能預(yù)計(jì)達(dá)到1069萬(wàn)噸/年。
技術(shù)不斷推進(jìn) 抵御產(chǎn)能過(guò)剩
《中國(guó)化工報(bào)》社有限公司總經(jīng)理、總編輯張健秋表示，石化行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展應(yīng)著眼于國(guó)家大力推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略考量。目前，環(huán)氧丙烷行業(yè)技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，甚至部分工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國(guó)際領(lǐng)先。在“雙碳”目標(biāo)的持續(xù)推進(jìn)下，希望行業(yè)積極加大科技創(chuàng)新力度，推進(jìn)綠色生產(chǎn)。
常州瑞華化工工程技術(shù)股份有限公司總經(jīng)理吳非克介紹說(shuō)，間歇氧化法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝是替代傳統(tǒng)氯醇法工藝的新一代綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝。通過(guò)技術(shù)研發(fā)和攻關(guān)，國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)打破了國(guó)外技術(shù)封鎖，成功開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的間歇氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)。目前，應(yīng)用該技術(shù)的浙江石化生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷產(chǎn)品乙醛+丙醛含量遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)優(yōu)等品要求。
在過(guò)氧化氫直接氧化法(HPPO)技術(shù)方面，蘇鵬科技有限公司和泰興怡達(dá)化學(xué)有限公司也擁有自己的“獨(dú)門秘籍”。興發(fā)集團(tuán)總工程師、蘇鵬公司技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)傅騏介紹說(shuō)，隨著Ti-Si分子篩技術(shù)發(fā)展，在環(huán)氧丙烷、己內(nèi)酰胺等大宗化學(xué)品生產(chǎn)中均使用雙氧水作為氧化劑。蘇鵬公司的綠色化雙氧水技術(shù)改進(jìn)后，可實(shí)現(xiàn)廢水零排放，固廢產(chǎn)生量減少90%，且無(wú)添加藥劑，裝置占地面積減少80%。泰興怡達(dá)副總經(jīng)理孫潔也介紹了公司年產(chǎn)15萬(wàn)噸環(huán)氧丙烷項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用江蘇怡達(dá)自主研發(fā)的HPPO技術(shù)，丙烯對(duì)環(huán)氧丙烷的選擇性平均達(dá)98%，丙烯消耗≤0.75噸/噸環(huán)氧丙烷(PO)，雙氧水消耗≤0.650噸/噸PO，噸廢水處理成本低至約40元。
當(dāng)前，企業(yè)發(fā)展若想緊跟時(shí)代，除了在傳統(tǒng)技術(shù)方面不斷革新，數(shù)字化的賦能也必不可少。中信國(guó)安化工有限公司副總工程師郭學(xué)云指出，環(huán)氧丙烷裝置存在生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁雜、化驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)法及時(shí)共享、控制回路復(fù)雜等痛點(diǎn)。因此，環(huán)氧丙烷在產(chǎn)能急劇增加競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，需要利用數(shù)字賦能步入工業(yè)智能快車道。中信國(guó)安化工公司打造的智能制造新模式，產(chǎn)品上市周期縮短5%～10%，維護(hù)效率提升5%～10%，資產(chǎn)生命周期提升15%～20%，作業(yè)事故成本降低5%～10%。
工藝優(yōu)化升級(jí) 防控運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)
行業(yè)要防控運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，工藝優(yōu)化升級(jí)便是重要手段之一。
在丙烷脫氫技術(shù)優(yōu)化路徑方面，中石化寧波工程有限公司高級(jí)工程師許晨給出建議：“企業(yè)下游產(chǎn)品應(yīng)走高端化、差異化路線；充分挖掘氫氣產(chǎn)品附加值；通過(guò)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工的深度交叉，有效縮短工程建設(shè)進(jìn)度，做到早上馬、早建成、早投產(chǎn)，搶占市場(chǎng)先機(jī)；改進(jìn)工藝、優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少能耗物耗，降低操作成本；確保裝置在滿負(fù)荷下長(zhǎng)期運(yùn)行，減少開(kāi)、停車次數(shù)；通過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化、投資控制、提升運(yùn)營(yíng)管理水平等措施，降低投資，減少設(shè)備檢維修費(fèi)用。”
“安全”是化工生產(chǎn)過(guò)程繞不開(kāi)的話題。中石化安全工程研究院高級(jí)工程師賈學(xué)五指出，在環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)氧化氫是危險(xiǎn)性較高但不可或缺的反應(yīng)物，具有易分解、影響因素復(fù)雜、事故形式多樣、事故后果嚴(yán)重等特點(diǎn)。高濃度過(guò)氧化氫風(fēng)險(xiǎn)則更高，易發(fā)生氣相爆炸、凝聚相爆炸等事故。技術(shù)升級(jí)是有效的安全防護(hù)措施，企業(yè)應(yīng)提升本質(zhì)安全水平，加強(qiáng)機(jī)理研究和技術(shù)升級(jí)，從根源上防控風(fēng)險(xiǎn)。
