近日獲悉，巴陵石化年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目動力站1號鍋爐一次點火開車成功，各項運行參數顯示正常。這是該項目2至4號鍋爐相繼點火投運后，第4臺點火的鍋爐。至此，該項目動力站4臺新建鍋爐全部具備投用條件，為新區化工裝置全面試車生產提供穩定的動力保障。
己內酰胺搬遷項目動力裝置是該項目配套公用工程系統裝置之一，負責為新建己內酰胺產業鏈裝置提供不同等級蒸汽、脫鹽水以及電力供應，主要由4臺480噸高溫高壓煤粉鍋爐、3臺50兆瓦汽輪發電機組，以及配套脫硫、脫硝、除塵系統組成，由中石化第五建設公司承建，2021年6月30日土建開工，9月10日開始鋼結構安裝。
動力站采取分步中交，分步投運的模式。今年5月15日首臺鍋爐一次點火開車成功，動力站建設全面進入熱態調試階段，推進高壓蒸汽管道及空分裝置管道吹掃打靶，為項目全面投料試車奠定基礎。7月21日，4臺鍋爐整體中交，歷時25個月建設。
巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目采用SE水煤漿氣化，年產33.3萬噸液氨，24萬噸雙氧水，66萬噸硫酸，60萬噸/年己內酰胺，15萬噸聚己內酰胺。
項目概況
根據湖南生態環境廳公示的環評文件，巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷項目新建60萬噸/年己內酰胺。主要包括空分、煤氣化、雙氧水、環己酮、氨肟化、己內酰胺、聚酰胺和硫酸裝置。
己內酰胺生產裝置集中布置在廠區中部，分為A線和B線。A 線與B線平行布置。
工藝技術與設備配置
空分 空分裝置規模為90000m3/h氧氣。A線建設。
煤制氫 規模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤漿制氣，配套生產氨合成氣和氫氣，送往下游產業。A線建設。
合成氨以煤制氫裝置氮和氫氣為原料，年產33.3萬噸液氨。A線建設。
雙氧水 采用“漿態床鈀觸媒蒽醌法”工藝。A線建設年產12萬噸雙氧水。B線雙氧水裝置規模、工藝等與A線相同。合計24萬噸/年。
硫磺制酸 采用“兩轉兩吸”工藝，年產104.5%硫酸66萬噸。A線建設。
己內酰胺以苯、氫氣、雙氧水、氨等為原料，經酯化法環己酮、氨販化（含重排）、硫銨回收、己內酰胺純化等工序合成己內酰胺。A線建設年產30萬噸己內酰胺。B線己內酰胺規模、工藝等與A線基本相同。新增氧化法環己酮裝置，將A線需外購的環己酮通過自產解決。合計60萬噸/年。
聚酰胺 以己內酰胺為原料，年產15萬噸聚己內酰胺。A線建設。
巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目總投資達139.5億元，建設60萬噸/年己內酰胺產業鏈，范圍包括從煤制氫到聚酰胺全產業鏈，建設的工藝裝置中，環己酮、雙氧水等均采用中國石化自主開發的新技術。該項目已被總部納入2020年重點項目管理，還被列入湖南省重點項目和“五個100”重大產業項目。
巴陵石化全稱是中國石油化工股份有限公司巴陵分公司。作為中國石化下轄的子公司，集油、化、纖、肥于一體的大型石化聯合企業，巴陵石化目前是國內最大SBS、環氧樹脂、己內酰胺和商品環己酮生產企業，年生產總量400萬噸。
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