近日，由中國五環工程有限公司總承包建設的旭科新材料（山東）有限責任公司3萬噸/年PBAT/PBS、1萬噸/年丁二酸/丁二酸酐項目建成投產，并穩定產出純度在99.5%以上的丁二酸及丁二酸酐產品。該項目是全球首個石油基萬噸級順酐加氫制備丁二酸酐項目，聚焦高性能新材料的科研、生產、銷售和服務，主要生產可降解材料及相關精細化工產品。
隨著環保壓力的日益加大和公眾環保意識的增強，綠色低碳發展不僅是國家所倡、行業所趨、公眾所呼、社會所望，更成為許多企業的篤行之道。“雙碳”目標的提出，為傳統石油和化工行業吹響了轉型升級的號角，“減油增化”成必然趨勢。化石能源利用如何從“燃料”向“材料”轉變，備受關注。同時，面對白色污染的愈演愈烈，“限塑”近年來一直是關注焦點，PBAT和PBS等可降解材料的發展備受期待。因此，該項目對如何有效鏈接綠色化工新材料產業的“油頭”與“塑尾”， 推動塑料產業集群向高端化、綠色化、融合化發展，具有重要的示范意義。項目將助力打造碳四產業鏈，實現上下游產品的協同發展。
五環公司致力于加快打造“工業工程領域綜合解決方案服務商、高端化學品和先進材料供應商”，在新材料關鍵核心技術攻關中不遺余力。相關技術成果在這一項目中也得到充分展現。
該項目PBS裝置應用了五環公司工藝開發團隊、旭科公司技術專家團隊和江南大學研發團隊共同開發完成的新技術。研發人員針對PBS的聚合特點進行了技術攻關和改進，使其在產品質量調節和裝置長周期穩定運行方面表現優異。同時，裝置具有很高的生產靈活性。裝置能夠采用丁二酸為原料進行聚合，也能夠直接采用丁二酸酐原料聚合，所得產品聚合度更高、色度更好，酸值超低。
項目丁二酸酐和丁二酸裝置生產也應用了自主開發的新技術，首次在萬噸級工業裝置上實現順丁烯二酸酐（順酐）雙百選擇性加氫反應，順酐轉化率100%，丁二酸酐選擇性100%，具有副產物少、酸酐收率高、整體能耗低等諸多優點。江南大學研發團隊提供催化劑和技術支持，五環公司完成技術開發及工程設計。
值得一提的是，項目在全球首次應用丁二酸酐水解切片工藝生產丁二酸。該工藝投資低、能耗低、產品純度高，完全能夠滿足聚合級PBS原料的需求。整套工藝技術具有首創性、先進性，為后續建設10萬噸級裝置奠定了良好的技術基礎。
目前，一期項目包含兩套裝置，二期擴產后相應產品年產能將提高到10萬噸以上。
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