近日，茂名生態環境局公布了《中國石油化工股份有限公司茂名分公司8000噸/年異壬酸裝置》受理情況。
據了解，該項目新建一套 8000 噸/年異壬酸裝置，主要包括氫甲?；磻?、異壬醛精制、 氧化反應、異壬酸產品等單元以及配套的儲運系統、環保工程，其他公用工程及輔助 生產設施依托茂名石化煉油廠區現有設施。
項目背景
我國是空調制造大國，占全球80%市場份額，冷凍機油作為空調壓縮機的核心液體部件，與壓縮機的能耗與冷媒的使用密切相關。冷凍機油的長期進口，嚴重制約了我國制冷行業的發展與綠色環保要求。異壬酸作為空調用冷動機油的關鍵原料之一，2018年進口量達到3.3 萬噸。
異壬酸長期依賴進口已成為制約我國空調用冷凍機油乃至制冷工業發展的關鍵“卡脖子”問題。目前，世界上異壬酸主要生產商為日本協和（KH Neochem Co.Ltd）、德國歐季亞 （現改名為 OQ Chemicals）和巴斯夫公司。國內開發異壬酸走在前列的是江西佳因和煙臺萬華，江西佳因公司異壬酸產能是1.2萬噸/年，計劃擴產至2.5萬噸/年，煙臺萬華已開展1200噸/年規模的中試，預計到2024年將形成2.4萬噸/年異壬酸生產能力。
異壬酸制備工藝主要有三種，工藝路線：（1）以異構油酸為原料，經氧化分解反 應制得產品；（2）以異辛烯為原料，在催化劑作用下，經氫甲酰化反應制得異壬醛， 再經氧化反應制得產品；（3）以異壬醇為原料，經氧化反應制得產品。
其中，第二種制備工藝是現階段工業上主流異壬酸生產方法，也是本項目采用自主技術開發的工藝 路線。異辛烯氫甲?；に嚫鶕渌么呋瘎╊愋筒煌饕譃殁挻呋に嚭豌櫞呋に?。雖然高碳烯烴氫甲?；挻呋w系占據主要地位，但由于銠催化劑的活性比鈷催化劑活躍約1000倍，采用銠催化體系高碳烯烴氫甲酰化技術在經濟性方面表現出較大的優勢。對于高碳烯烴特別是高碳支鏈烯烴的氫甲酰化生產，國內暫無生產裝置， 國內所需的相關產品主要依靠進口。
國外先進氫甲?；夹g高昂的轉讓費和苛刻的轉讓條件嚴重制約了我國相關行業的發展。針對上述問題，亟需開發一種銠催化的低壓氫甲?；夹g，對高碳烯烴尤其是工業副產低價值的多支鏈烯烴具有高的活性。
異辛烯氫甲?；夹g的開發可以實現石油化工企業副產烯烴資源的深加工綜合利用，提高產品經濟附加值。中國石油化工股份有限公司茂名分公司中下游產業的迅速發展，隨著 2013年茂名石化2000萬噸/年煉油改擴建工程投產，產生的C4資源近57萬噸/年。
目前，C4的市場售價在3000元/t左右，本項目的實施可以將價格低廉的C4烯烴高效轉化為高附加值的異壬酸產品。既可充分發揮煉化一體化優勢，優化配置及綜合利用茂名石化C4資源，調整產品結構，實現C4資源的增值，又可打通茂名石化煉油與化工之間的路線， 走差異化的特色化工發展道路。
項目建設必要性
該項目使用的原料異辛烯面臨產能過剩，下游產品結構過于單一且沒有得到充分利用的局面。同時，國內煉化一體化裝置生產技術的來源基本相同，產品雷同、競爭力差、產能過剩等問題逐漸浮現，這就使得副產的碳四等資源的高效利用成為了在行業內確保競爭力的關鍵。在裝置主產品經濟指標差別不大的情況下，對副產進行差異化、高端化和高附加值化利用，既能改善能源轉換效率和資源綜合利用水平偏低的現狀，又能增加新的利潤來源提高裝置整體效益。
該項目開發的技術可以將碳四中異丁烯高效地轉化為市場需求量大且附加值高的高端異構壬酸，實現碳四資源的高價值利用。本項目成功實施后，即可利用副產混合碳四生產高附加值的異壬酸，快速實現產業化應用，延伸了下游產品鏈；可以預計該項目成功實施后將為國內相關裝置帶來十分可觀的經濟效益和社會效益。
該項目瞄準具有國內酯型冷凍機油進口原材料異壬酸市場需求以及國內相對空白的生產能力，建設8000噸/年的全流程異壬酸性生產裝置， 生產異壬酸合格產品。該技術采用自有的膦銠催化劑體系，可控合成出高純度、低成本的異壬酸。全流程生產裝置的建成，將填補我國異壬酸的生產空白，打破國外的技術壟斷，保障我國冷凍機油供應鏈的安全，有力推動我國酯型冷凍機油的發展，意義十分重大，所以規劃建設本項目十分必要。
此外，技術開發成功后有望實現氫甲?；呋瘎?、配體、工藝包以及裝置的國產化替代，為茂名-巴斯夫等國內幾十套同類裝置降本增效、升級換代提供了強大的技術支持，改變關鍵技術受制于人的局面。僅技術轉讓費一項，就將為國內廠家的單套生產裝置節省數億元，并且此后每個生產周期還能節省催化劑及配體更換費用近千萬元。
該項目建設符合茂名分公司發展的總體要求，是實現產業結構調整、企業創新的需要，是落實中國石化“油轉化和油轉特”戰略的積極措施，符合中國石化加快優化 產能建設，積極發展高端業務，不斷提升高端制造產品的轉型升級要求。項目建設符合企業高質量發展的需要。
項目特點
該項目工藝技術方案是基于實驗室研究成果的驗證、放大，中國石化擁有獨立自主知識產權。主要工藝流程：原料異辛烯和合成氣，在催化劑的用下，發生氫甲酰化反應生成異壬醛，經過分離后，異壬醛與空氣在催化劑的作用下發生氧化反應，氧化尾氣冷卻冷凝回收大部分夾帶有機物后，再去尾氣處理單元，處理后達標排放。氧化反應產品液體經過減壓閃蒸蒸發+精餾分離，除去異辛烷和重組分等雜質，獲得高純度異壬酸產品。
該項目采用的技術為中國石化自主開發的工藝技術，其技術特點是：1）采用連續化工藝流程設計，系統水含量超低，節能、高效、腐蝕性弱；2）催化劑的轉化率和選擇性高，副產物少；3）操作條件溫和、對設備制造要求低；4）裝置能耗低、“三廢”排放少。
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