近日獲悉，中海油天津化工研究設計院有限公司(以下簡稱海油發展天津院)自主研發的輕質油品超深度精制催化技術在中海油惠州石化有限公司(以下簡稱惠州石化)400萬噸/年蠟油高壓加氫裂化裝置上成功應用，現已穩定運行超2個月，輕質油品超深度脫硫精制技術取得新突破。
蠟油高壓加氫裂化裝置屬于煉廠重要的餾分油輕質化裝置，產出的重石腦油作為重整原料油用于生產芳烴。重整原料油中有少量的有機硫與微量的硫化氫，不僅會腐蝕設備管道，還會導致催化劑中毒甚至失活。
2022年，基于海油發展天津院與惠州石化合作創建的惠州煉油化工聯合創新實驗室平臺，惠州石化提出雙方進行蠟油高壓加氫裂化裝置重石腦油精制技術攻關的想法，將重石腦油中有機硫含量降低至0.1ppm以下。
海油發展天津院研究團隊快速響應并積極聯合惠州石化相關技術人員，詳細研究原料油特殊性質及工藝參數，深入開展反應機理和材料合成工藝探索。他們依托前期納米級鎳系復合金屬催化材料的研究基礎，并結合專有的成型和還原鈍化工藝技術，制訂出THS309輕質油品超深度脫硫劑制備、裝填系列技術方案。此外，海油發展天津院完成了脫硫劑的工藝技術優化、生產和供貨。
2023年5月20日，THS309輕質油品超深度脫硫精制劑在400萬噸/年蠟油高壓加氫裂化裝置順利開車，短時間內產品硫含量就達到0.1ppm以下，完全滿足重整進料要求。該精制劑不僅能脫除原料中的硫化氫等無機硫，還能有效脫除硫醇、硫醚等有機硫，同時還具有良好的脫砷、脫氯性能。此外，該精制劑在反應過程中不會生成水，具有活性高、穩定性強、使用壽命長的特點，可降低催化更換頻次，有效為降本增效的產業發展思路提供保障。
惠州石化首席工程師方友與運行二部106裝置主管鄭港西均表示：“海油發展天津院超深度脫硫精制技術打破了開工時間長、硫醇硫超標的生產瓶頸，同時解決了加氫裂化產品優化改造項目多產重石的質量問題，為后期重石硫、氮指標達標提供了技術保障。”
“此次海油發展天津院自主知識產權的THS309輕質油品超深度脫硫精制劑在惠州石化重石腦油脫硫裝置上的成功投用，使惠州石化原油煉制適應范圍進一步擴大，有效拓寬我國化工原料資源，助推減油增化。”海油發展天津院相關負責人朱金劍說，下一步，海油發展天津院將繼續完善自有加氫催化劑技術體系，為提供清潔、可靠、穩定的能源供應目標加油助力，同時加強關鍵核心技術的自主可控，助推我國煉化一體化進程。
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