近日，旭化成和微波化學公司啟動了使用微波技術將尼龍66化學回收商業化聯合示范項目，利用微波解聚 PA66，直接獲得單體己二胺（HMD）和己二酸（ADA），然后，獲得的單體用于制造新的 PA66。
圖 1 微波分解尼龍66制成單體
目前，全球塑料回收率僅9%，只有極少數占比的塑料產品可以實現安全再利用，旭化成的PA66微波回收示范項目正是走在前列的塑料安全再造技術。在全球碳中和的目標下，能夠減少化石原料基化學產品溫室氣體（GHG）排放的制造工藝已然成為趨勢。
旭化成除了通過化石燃料生產己二胺（HMD）和己二酸（ADA）外，還以HMD和ADA為原料生產具有優異耐熱性、強度和剛性的工程塑料聚酰胺66。
旭化成半個多世紀以來制造HMD和ADA的經驗與微波化學公司在微波技術產業化方面的成就相結合，開展了實驗室層級的探討，證實了微波能以高產出對聚酰胺66解聚，并確認了解聚后的分離和提純工藝的原理。
為此，雙方將在2023財年開始搭建生產設備，并計劃于2024財年利用生產設備進行小規模驗證試驗，為產業化收集工藝的基礎數據。兩家公司旨在將PA66的制造工藝商業化，與傳統制造工藝相比，該工藝可以減少GHG排放。
旭化成已經將制造安全氣囊和汽車部件過程中產生的PA66廢料被成功解聚，今后，根據小規模示范試驗的結果，經過詳細分析之后，旭化成將會在2025財年之前決定商業化的可行性，助力實現循環經濟。在進行小規模示范試驗的同時，還將推進涉及PA66化學回收的整個價值鏈的商業模式建設。
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