6月26日，工業和信息化部原材料司發布公開征求《石化化工行業鼓勵推廣應用的技術和產品目錄(第二批)》(下稱《目錄》)(征求意見稿)意見的通知。《目錄》涉及精細化工、橡膠、磷化工、石油化工、煤化工等行業的28項技術和產品，其中一些技術和產品具有風險預警、智能管控、在線監測、數據采集等功能，將為推動石化化工行業高端化、智能化、綠色化發展提供強有力支撐。
據了解，《目錄》中的化工風險預警、智能評估與管控技術，能夠根據化學品、化學反應和反應失控有關分類，開發反應風險研究、評估與控制核心技術體系，實現反應安全風險評估從定性到定量的突破，可有效解決化工過程安全事故多發問題，降低百萬工時傷害率，促進提升本質安全水平。在精細化工等適用領域，該技術可推動單位產品資源消耗強度、三廢排放強度減少，均達到10%及以上，工藝風險等級降低至3級及以下。
在橡膠防老劑合成方面，《目錄》中的高二聚體含量TMQ橡膠防老劑綠色合成技術解決了TMQ合成存在的縮合液雜質含量高、高二聚體TMQ產量低、自動化水平低、廢水難處理等難題，實現了TMQ連續化、自動化、綠色化生產，產品有效體含量提高10%以上，胺類雜質減少0.8%。與現行一步法技術及兩步法技術相比，該技術廢水減少63%和28%，廢無機鹽減少89%和81%。
針對石化企業氫氣資源生產、利用、回收過程優化提升的需求，《目錄》中的煉化企業氫氣資源梯級利用與集成優化智能管控平臺基于氫夾點技術、數學規劃算法、產氫用氫裝置機理模型，建立石化企業氫氣資源管理系統平臺，解決石化企業氫氣資源“看不清、說不明、管不住”等問題，實現企業氫氣網絡在線監控、氫氣系統能耗與碳排放測算等功能，氫氣資源利用效率提高3%以上，減少生產過程碳排放9.8千克二氧化碳/噸原油。
為解決危化品重大火災爆炸復雜事故鏈難題，被列入《目錄》的危險化學品重大火災爆炸事故鏈風險防控與應急關鍵技術及裝備，建立了“泄漏—自燃—火災—爆炸”事故鏈的理論模型，實現多災種破壞效應耦合作用下裝置失效機制及事故鏈演化傳遞路徑概率預測和模擬，支撐危化品重特大事故的動態感知、預警和可視化事故場景的應急輔助決策。據悉，該技術裝備已在多個化工企業和園區應用。
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