2月21日，中國石化海南煉化公司100萬噸/年乙烯項目龍頭裝置——乙烯裝置投料開車成功，并打通全流程，實現全項目一次開車成功，產出合格產品。海南乙烯工業由此實現“零的突破”，投產后可拉動超千億元的下游產業發展，有效助力海南自貿港建設。
該項目各項環保指標達到國際先進水平。項目投資22億元高標準配套建設環保設施，應用了當今世界上最先進的安全環保生產技術和裝置。同時，在項目建設過程中，高度重視保護古樹古井等當地歷史遺產，共計保護古樹14棵，最長樹齡達220年，做到了古樹古井與新乙烯和諧共生、工業文明和歷史文化相融互促，實現了石化裝置與碧水藍天的和諧統一。
乙烯被稱為“石化工業之母”，70%以上的基本有機化工原料來自乙烯裝置。該項目是海南省和中國石化的重點工程項目，主要包括100萬噸/年乙烯裂解裝置及下游共10套化工裝置，總投資超286億元。項目建設期帶動解決了三萬余人就業，并已經帶動下游海南巴陵新材料公司、奧克化學等2家公司產業落地，推動海南聯塑等4家企業延伸產業鏈。
項目使用中國石化自主研發的多項技術，設計經濟指標處于國際先進水平。100萬噸/年乙烯裝置采用中國石化自主研發的百萬噸級乙烯成套技術，其中，裂解爐采用中國石化CBL技術，分離流程采用中國石化低能耗乙烯分離技術(LECT)。與國外其他專利商的同類技術相比，中國石化百萬噸級乙烯成套技術集成了先進的單元技術并進行全流程能量綜合優化利用，具有流程簡單、操作方便、安全穩定、投資節省等顯著特點，關鍵技術經濟指標均處于國際先進水平。同時，在該裝置中，通過優化原料與流程方案，增加了原料的靈活性與裝置的適應性，實現了總體效益的最優化。
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