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▌高質量發展的非凡十年

黨的十八大以來，在以習近平同志為核心的黨中央堅強領導下，我國石油和化學工業的廣大干部職工踔厲奮發、開拓創新，在戰略轉型和高質量發展的新形勢下，克服了重重挑戰和困難，創造了令人振奮的非凡業績。據統計，2012~2021年這十年間，我國石油和化學工業的資產總額由9.13萬億元增長到15.28萬億元；銷售收入由12.14萬億元增長到14.45萬億元；進出口總額由6375.94億美元增長到8600.83億美元；利潤由8176.1億元增長到11613.86億元。十年間的增長速度分別達到67.36%、19.03%、34.9%和42.05%。這些快速增長的數字背后，反映的是中國石油和化學工業發展方式的深度變化。十年間，行業發展方式的深刻變化集中體現在四個方面：

一是創新能力顯著增強。這十年間，我國石油和化學工業的創新能力實現了由“跟跑”到“并跑”和“領跑”的顯著轉變，自主創新能力大幅提升。這期間，我們配合國家部委建立了一大批國家級和行業級重大實驗室，確立了一大批創新型標桿企業，組建了大專院校同企業結合的創新平臺，加大了企業研發和人才培養的工作力度，在基礎研究、應用研究領域，在產學研用體制創新方面取得了一大批新成果。在新能源研發、深海油氣勘探開發、頁巖油氣開發、老油田穩產高產技術，高端新材料研發，現代煤化工技術和節能環保技術領域都取得了一系列世界領先的技術創新和突破。中國石油和化學工業的自主創新正在迸發著巨大的活力和持久的動力。

二是產業結構明顯優化。這十年間，我國石油和化學工業的產業結構正在發生著翻天覆地的變化。淘汰落后產能成果持續鞏固，戰略性新興產業加快成長，產業結構競爭優勢顯著增強。沿海七大煉化一體化基地初具規模，榆林、寧東、鄂爾多斯能源化工基地蓬勃發展，全國676家重點化工園區已成為中國未來化工發展的希望之星，國有企業、民營企業和外資企業已形成中國石油和化學工業發展“三足鼎立”的新格局，一大批石油和化工企業跨入世界500強行列。產業結構、布局結構、企業結構的優化重組正在譜寫著中國石油和化學工業高質量發展的嶄新篇章。

三是綠色發展深刻轉型。這十年間，中國石油和化學工業的發展方式由粗放型增長轉變為質量效益型增長，并將綠色低碳發展列入優先地位。危化品企業和沿江化工企業調整搬遷任務取得重大成果，安全環保管理水平顯著提升，節能減排工作取得新的成效。特別是在“雙碳”目標提出后，石油和化學工業已從四個方面確立了碳達峰碳中和的路徑：一是把節約能源資源放在首位；二是扎實推進能源結構清潔低碳化革命；三是大力加快產業結構轉型升級；四是全力突破二氧化碳資源化利用技術的創新和二氧化碳捕集、利用、封存項目的試點。化學工業完全有能力、有條件在綠色低碳轉型發展中走在整個工業部門的最前列。

四是經濟效率大幅提升。經濟效率和經濟效益是高質量發展的最根本標志和最核心檢驗。特別是在現代信息技術同石油和化學工業深度融合的推動下，又給行業經濟效率和經濟效益的提升插上了騰飛的翅膀。十年間，中國石油和化學工業在復雜多變的宏觀經濟形勢下，在銷售收入增長19.03%的情況下，經濟效益提升了42.05%，充分說明了行業經濟效率的非凡成就。進入高質量發展的新時期，全行業和企業都把總資產回報率、凈資產收益率、銷售收入利潤率和全員勞動生產率等效率指標作為檢驗行業和企業競爭力的重要指標，加強管理并大力提升。相信在未來高質量的發展中，行業經濟效率和經濟效益水平還會取得新的更大的提升。

未來十年將是我國石油和化學工業由大國向強國跨越的關鍵十年。相信在即將召開的黨的二十大強勁東風激勵下，在習近平新時代中國特色社會主義思想指引下，在實現中華民族偉大復興的嶄新征程中，中國石油和化學工業的高質量發展和可持續發展，一定會高歌猛進、勇立潮頭，一定會為中華民族的偉大復興、為建設社會主義現代化強國作出新的更大貢獻。

純堿：集中度提高 產品結構優化

黨的十八大以來，純堿行業堅持綠色發展理念，不斷提高行業集中度，產品結構逐步優化，工藝技術和裝備水平持續媲美國外，節能降耗水平也明顯提升。純堿行業集中度穩步提高。統計顯示，國內純堿生產企業數量從2012年的44家減少到2021年的34家。在企業數量減少的同時，行業總體產能則略有提升。前4名頭部企業的市場占有率為35%，前8名的市場占有率已超過5成，達54%。產品結構得到進一步優化。2012年輕質純堿(氨堿法)占比為58.4%，重質純堿(天然堿法)占比為41.6%。到2021年，國內輕質純堿占比已降至47%，重質純堿占比已達53%。工藝技術和裝備水平可與國際媲美。純堿產業的工藝技術和裝備經過不斷創新，正在接近或達到國際先進水平，純堿產業積極淘汰落后裝置，設備實現節能、高效發展。純堿產品質量指標經過修訂，水平不斷提高。碳化塔作為純堿生產的核心設備，已更加大型化，單塔生產能力可達10萬噸/年以上；采用大型帶式真空過濾機替代真空轉鼓過濾機，可節省洗水用量，降低純堿鹽分和水分，降低了蒸汽消耗，產品質量也進一步提高；聯堿法純堿生產采用大型冷鹽析結晶器，單套能力可達50萬噸/年以上，配套設備采用汽輪機驅動的大型化離心式冰機，100萬噸/年聯堿裝置只需配套一臺冰機，并實現無人值守；碳化塔實現自動化智能化操作；聯堿法煅燒余熱回收制冷應用于氯化銨結晶生產節能降耗。純堿產品能耗持續降低，資源綜合利用和環保水平日益提升。氨堿法平均能耗由2012年的378千克標煤/噸下降到2021年的340千克標煤/噸，下降了10%；聯堿法平均能耗由2012年的198千克標煤/噸下降到2021年的162千克標煤/噸，下降了18.2%。

氟化工：成為全球最大產銷國

黨的十八大以來這十年，氟化工行業關鍵核心技術不斷突破，產業鏈延伸補齊，行業不斷發展壯大。我國氟化工企業已發展到上千家，形成了包括無機氟化物、氟碳化學品、含氟聚合物、含氟精細化學品、氟材料加工等在內的完整氟化工產業鏈，產品年產能超過640萬噸，總產量超過450萬噸，總產值超過1000億元。氟化工產品的應用已經拓展到國防軍工、航天航空、信息化以及新能源等高端領域。我國已成為全球最大的氟化工生產和消費國。無機氟化物產能已居世界第一。產品從螢石、氟化氫、氟化鹽，升級到電子級氫氟酸、高純氟化鹽、含氟電子特氣、鋰電含氟電解質、含氟添加劑、氟化石墨和稀土氟化物等特種材料。電子級氫氟酸已產業化生產，滿足半導體所用的UPS和UPSS等級;三氟化氮(NF3)、六氟化硫(SF6)等主要電子特氣品種總產能達6.2萬噸/年;用于鋰電池電解液的六氟磷酸鋰產能超過10萬噸/年。氟碳化學品發展取得了輝煌成就。目前我國氟碳化學品已形成較為完整的產品體系，2020年主要產品的總產能、產量分別達到282.4萬噸、161.2萬噸，已成為世界上最大的氟碳化學品生產國和消費國。氟聚合物實現高端突破。隨著我國新能源、半導體、醫療、5G通訊、環保產業、航天航空等新興產業的快速發展，國內中高端氟聚合物生產、加工及應用水平迅速提高，氟聚合物應用領域快速拓展。2021年我國主要氟聚合物，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)、氟橡膠(FKM)等產品的總產能為31.2萬噸，較2012年增長98.2%，約占全球總產能的64.9%，總產量為25.8萬噸，較2012年增長249.5%。我國氟聚合物化工裝備和自動化控制水平進一步提升，反應釜的傳質傳熱效率大幅提升，聚合產品批次穩定性明顯改善。中高壓縮比聚四氟乙烯(PTFE)分散樹脂、超高分子量聚四氟乙烯樹脂等已廣泛應用于基站濾波器、高頻高速PCB/FPC、5G芯片制程以及高頻連接器、線纜等5G通信領域;可熔融聚四氟乙烯(PFA)制備技術打破國外壟斷，研發出線纜級、注塑擠出級、模壓級、靜電噴涂級等系列產品，在半導體行業以及5G天線等領域成功實現進口替代;乙烯-四氟乙烯(ETFE)樹脂核心制備技術成功開發，產品應用于線纜絕緣、薄膜建筑、新能源及特殊用途等領域;聚偏氟乙烯(PVDF)是動力鋰電池汽車的關鍵材料，在國內多家企業已實現突破并供貨鋰電頭部企業;含氟聚酰亞胺成功應用于5G通信領域和柔性顯示領域;全氟磺酸樹脂應用于氫能源領域，燃料電池質子膜技術世界領先，已形成10萬輛氫燃料電池汽車核心材料配套。含氟精細化學品國際市場競爭力增強。在含氟烯醚、脂肪族、含氟液晶中間體和雜環含氟精細化學品方面已開發出系列具有國際競爭力的產品;新型含氟農藥、醫藥、液晶的中間體、含氟表面活性劑以及新能源材料等領域所需含氟精細化學品的發展明顯加快;全氟正丙基乙烯基醚(PPVE)等含氟特種單體合成技術取得突破，為生產高端氟聚合物奠定堅實基礎。

氣體：應用領域日益廣泛

黨的十八大以來，中國氣體行業立足新發展階段、貫徹新發展理念、構建新發展格局、推動高質量發展，面向世界科技前沿、經濟主戰場、國家重大需求、人民生命健康，深入實施創新驅動發展戰略，在氣體裝置技術、生產規模、供應方式、應用等方面取得跨越式發展，在經濟社會發展中的戰略性、基礎性、先導性地位更加凸顯。科技創新跑出“加速度”。這十年，我國生產氧、氮、氬等氣體的空分產業企業規模不斷擴大，制造的空分裝置套數和總制氧容量已位居世界第一。國內企業自主研發能力有了很大提高，國產大型、特大型空分裝置技術水平已達到國際同類產品水平，空分裝置的單臺容量提高到8萬～12萬等級。特別是煤制天然氣、煤制油、煤制烯烴、煤制甲醇、煉化一體化等新型煤化工及石油化工行業的興起，極大促進了8萬～12萬等級的特大型空分設備的需求。伴隨空分裝置的規模擴大以及稀有氣體提取技術的進步，國內很多企業看到了稀有氣體的市場前景，加速了稀有氣體精制產業發展和技術進步的步伐。能源生產基礎不斷夯實。這十年，我國液化天然氣(LNG)行業處于快速發展階段，產量從2012年的127.7萬噸增長至2021年的1545.1萬噸，2012~2021年產量年復合增長率為31.92%。同時我國還積極推進LNG大容積儲罐建設，推動LNG薄膜罐技術從船舶向陸地轉移。此外，在我國大力發展清潔能源的背景下，氫能作為一種高效無污染、可再生、可存儲、安全性高的二次能源，可廣泛應用于汽車、發電等領域，全球主要經濟體紛紛加快氫能產業布局，全球加氫站建設勢如破竹。據統計，2021年全球在營加氫站數量為659座;我國已建成加氫站255座，其中在營183座，累計建成加氫站數量、在營加氫站數量、新建成加氫站數量在全球首次實現三個“第一”。衛生健康事業取得很大進步。這十年，我國衛生健康事業進步最大，老百姓健康獲得感不斷增強，我國的醫療技術水平和醫療質量顯著提升，持續構建優質高效醫療衛生服務體系，更好地滿足了群眾健康需求。為實施健康中國戰略，氣體行業功不可沒。氣體行業不斷研發醫用氣體產品品種、相關醫療器械，提升醫療機構的醫用氣體服務水平。在抗擊新冠肺炎疫情中，氣體行業為打贏疫情防控阻擊戰發揮了重要作用。這十年，氣體行業不斷開拓創新，開發出二氧化碳、食品級氮氣、食品級氬氣等食品添加劑，以及氣泡機、保鮮機等，并推廣應用于奶粉、糧食、食用油、礦泉水、美容等領域。防災減災能力顯著提升。這十年，大批工業和民用建筑不斷涌現，相關設備領域對滅火劑的要求越來越高。對于撲滅可燃氣體、可燃液體和電器火災，以及計算機房、重要文物檔案庫、通信廣播機房、微波機房和設備火災等，氣體滅火系統是當前最干凈、最有效的滅火手段。目前， 氣體行業相繼研發了二氧化碳滅火系統、 鹵代烷滅火系統、氮氣滅火系統以及其他惰性氣體滅火系統。截至今年8月，我國IG-541滅火系統設備生產廠家約有140家，高壓二氧化碳滅火系統設備生產廠家約有70家，二氧化碳、七氟丙烷感溫自啟動裝置(探火管)生產廠家均約有20家，七氟丙烷滅火系統設備生產廠家約有290家，柜式七氟丙烷氣體滅火裝置生產廠家大約有410家，懸掛式七氟丙烷氣體滅火裝置生產廠家約有120家。目前，國內氣體滅火系統和裝置已經比較成熟，并已廣泛應用于國內工民建各類項目中。綠色低碳發展穩步推進。這十年，為有效應對溫室氣體引起的全球氣候變化問題，氣體行業積極推進二氧化碳捕集回收以及綜合利用。2010~2014年，我國液態二氧化碳裝置生產能力年均增長率在3%以上，2014~2017年年均增長率約為6.2%，2018年比2017年同比增長16.5%，2019年比2018年增長8.3%。2020年，受新冠肺炎疫情影響，液態二氧化碳裝置產能基本持平，2021年受上年度影響和“雙碳”政策推動，產能增長30%，達2176噸。其中，食品級二氧化碳產量占總產

聚氨酯：為美好生活添磚加瓦

黨的十八大以來，中國聚氨酯行業進入高質量發展時期，從追求數量、規模的粗放型擴張轉為追求效率和質量的集約型增長。行業科技創新成果豐碩、綠色環保水平顯著提升，高端產品不斷涌現，誕生了以萬華化學為代表的一批具有國際競爭力的領軍企業，行業發展取得歷史性成就。我國已成為全球最大的聚氨酯原材料和制品的生產基地，以及聚氨酯應用領域最全的地區，聚氨酯行業為推動我國經濟社會發展作出了卓越貢獻。科技創新取得突破。我國聚氨酯主要大宗原料、產品生產技術水平已達到或接近國際先進水平。異氰酸酯制造技術世界先進；環氧丙烷、多元醇、聚氨酯裝備技術與生產水平明顯提升，多家企業開發了自主知識產權的生產技術。其中，萬華化學脂肪族異氰酸酯成套技術、一諾威性能可控的聚氨酯預聚物產業化項目分獲中國石油和化學工業聯合會科技進步特等獎和一等獎。萬華化學承建了國家技術標準創新基地(化工新材料)，藍星東大、蘇州湘園新材、華天橡塑、江蘇美思德、正大新材料分別承建了聚氨酯協會多個領域的工程技術中心，在相關技術領域取得突破。行業基本構建了以企業為主體、市場為導向、“產學研金服用”相結合的技術創新體系。領軍企業躋身國際舞臺。十年間，萬華化學已發展成為全球第一大二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)生產商，全球第三大甲苯二異氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇生產商，環氧丙烷、異氰酸酯、聚醚多元醇、水性聚氨酯、生物基聚氨酯等多種聚氨酯原料及產品生產技術處于領先水平。行業涌現出萬華化學、紅寶麗、華峰、萬華容威、一諾威、藍星東大等一批制造業單項冠軍企業，以及美思德、湘園新材、德信聯邦、華天橡塑、斯科瑞、愛爾家佳、匯得科技等一批“專精特新”“小巨人”企業。原料供應體系持續完善。 目前我國聚氨酯主要原材料產能占比均超過全球產能的1/3。異氰酸酯、多元醇、助劑等產品的技術創新能力不斷提升，差異化發展進程加快。萬華化學開發了多種特種異氰酸酯;聚醚規格、牌號基本齊全，基本滿足了國內市場需求;主要助劑具有一定國際競爭力。國內自主研發的聚氨酯原料和制品服務于航空航天、國防、交通運輸、建筑等領域的重大項目建設。應用領域日益拓展。十年來，我國聚氨酯制品產量、消費量持續增長，產業結構持續優化。我國生產了全世界95%的冷藏集裝箱、70%的玩具、60%的鞋子。家具、家電、建筑、交通運輸、機械、新能源等下游市場的強勁需求拉動了聚氨酯制品消費的增長。氨綸應用領域不斷拓展，差異化、功能性、高附加值氨綸纖維需求量不斷增加;聚氨酯彈性體方面，TPU應用領域日益擴大;聚氨酯膠黏劑是國內最有發展潛力的膠種之一，品種日益豐富。產業布局持續優化。聚氨酯產業集群發展成果突出，全國涌現出上海化工區、淄博齊魯、重慶長壽、寧夏寧東、福建福清、山東煙臺、河南鶴壁等一批聚氨酯原料及制品聚集區。連云港、欽州、淄博、天津等多地正在積極打造丙烷脫氫—丙烯制環氧丙烷—聚醚—聚氨酯產業鏈，行業集中度持續提升，產業布局趨于合理。綠色發展成果突出。近年來，我國聚氨酯行業堅持綠色、循環、低碳發展理念，不斷推進本質安全、清潔生產、可再生資源利用和過程排放控制技術水平的提升，推廣綠色生產工藝和環保型產品，水性、無溶劑聚氨酯合成革漿料和水性涂料生產快速增長。萬華化學煙臺工業園獲評2022年山東省綠色工廠，湘園新材旗下江蘇湘園等獲評石化行業綠色工廠。

氯堿：由規模速度型轉向質量效益型

黨的十八大以來，我國氯堿行業通過產業政策的有效引導和行業企業的共同努力，逐步轉變發展方式，聚焦產業結構調整、產品結構優化、核心競爭力提升和產品質量升級，同時更加注重技術創新、節能降碳、安全管理和綠色環保。在企業發展規劃上，也更為關注產業鏈橫向耦合和縱向延伸，與石油化工、現代煤化工、化工新材料和其他新興產業實現了有機結合，帶動行業由“氯堿大國”向“氯堿強國”邁進。行業規模呈理性增長態勢，效益實現大幅提升。 在經歷產能多年高速增長之后，從2013年開始，氯堿行業開始了以市場化為主導的去產能進程。尤其是“十三五”期間，在國家供給側結構性改革政策引導和企業的共同努力下，行業主導產品產能增速放緩，進入理性增長階段。2021年，我國燒堿生產企業159家，總產能4508萬噸。聚氯乙烯生產企業71家，總產能達2713萬噸。市場供需基本平衡，產品結構不斷優化，氯堿行業效益明顯改善。注重技術創新，主導產品技術和裝備水平不斷提升。 近年來，我國燒堿生產技術和裝備不斷取得進步，目前企業基本上全部采用離子膜法電解工藝和裝備，膜極距改造已完成90%以上，處于世界一流水平。隨著國產化離子膜產品的日趨成熟和應用的不斷拓展，行業生產裝備國產化能力不斷提升，裝備水平居于世界先進水平。深入探索清潔工藝，“三廢”排放大幅減少。 圍繞廢物最大化、資源化利用，行業開展了大量技術攻關與實踐，電石渣制活性氧化鈣技術、聚氯乙烯(PVC)聚合母液水回用聚合工藝技術、含汞廢水深度處理技術等一批新工藝、新技術實現工業化應用。隨著技術和工藝的研發應用，連續法氯乙酸工藝、酸相懸浮法氯化聚乙烯(CPE)工藝、水相法氯化聚氯乙烯(CPVC)工藝、甘油法環氧氯丙烷工藝得到廣泛應用，產品質量穩步提升，“三廢”排放大幅減少，新工藝產能占比顯著提高。加大投入，推進行業信息化智能化發展。 氯堿企業加大投入，在傳統制造業中增添了大量新元素，數字化、智能化成為企業發展新引擎。2020年8月，宜賓天原集團在建設智能工廠的基礎上，拉開了搭建氯堿行業工業互聯網全產業鏈生態平臺的序幕。節能安環水平持續提升，“領跑者”不斷涌現。氯堿企業嚴格貫徹國家關于產品能耗的要求，全面提升能效水平，節能、節水“領跑者”不斷涌現。2021年4家燒堿能效“領跑者”企業，青島海灣化學有限公司、濱化集團、浙江鎮洋發展股份有限公司、萬華化學(寧波)氯堿有限公司的單位產品綜合能耗均優于行業能效標桿水平。2020年7月，北元集團與上海一家企業合作攻關的混合溶劑法甘氨酸中試裝置投料開車，填補了國內同類技術的空白。該技術有效解決了傳統氯乙酸水相法廢水產生量大、能耗高、成本高等問題。與新能源行業積極結合，力爭由“耗能”向“造能”轉變。氯堿企業高度關注光伏、水能、風能、氫能等清潔能源的發展趨勢，研究推進新能源在行業中的應用，為行業實施“雙碳”戰略打下了扎實基礎。許多重點骨干企業進行了行業用電端的摸索，規劃采用智能生態光伏與現代煤化工結合，嘗試大大降低新建項目的能耗水平及排放總量。同時許多骨干企業不斷提升自身氫能的綜合利用水平，緊跟氫能發展時勢，主動參與區域氫能基礎設施建設，圍繞氫能布局產業鏈，培育新的利潤增長點，努力實現由“耗能”向“造能”的轉變。擴大國際影響力，“走出去”步伐不斷加大。十年間，氯堿行業在產品貿易、裝備制造、技術服務等方面都取得一定進展，行業國際化能力不斷提升。近年來，國內氯堿產品已出口到100多個國家和地區，且出口至印度、東南亞、澳洲、非洲等地的產品數量不斷增加，行業國際化步伐日益加快。

農藥：糧安為本 創新為要

黨的十八大以來，我國農藥工業華麗轉身。2021年全行業規上企業實現營業收入2798億元，是2012年的1.15倍;利潤總額249.8億元，是2012年的1.42倍。十年來行業整體效益穩步提高，轉型步伐逐步加快，產業體系日益健全，產品結構不斷優化，發展質量日趨提升，綠色發展行穩致遠，在保障糧食安全等方面作用不可替代。行業集中度明顯提升。全國農藥銷售百強企業門檻從2012年的2.02億元上升到2021年的4.51億元，百強企業銷售總額從617.43億元上升到2062.07億元，占到農藥行業銷售總額的74%。2017年，原中國化工集團實現對Adama公司的完全吸收合并，國內首次出現百億級農藥企業。同年，原中國化工集團完成了對瑞士先正達的交割，改變了全球農藥農種產業的格局，中國農化企業躋身世界第一梯隊。2012年全球農化20強榜單上中國還僅占2席，但2020年已有11家中國企業上榜。全球農化三分天下，中國有其一。產品結構不斷改善。我國常年生產的農藥原藥品種由2012年的不足300個增加到近400個，增幅接近50%；品種結構逐漸完善，殺蟲劑比重不斷下降，已從2012年的31.7%降至2021年的15.4%，除草劑和殺菌劑比重已分別由2012年的58.3%和8%調整為2021年的67.8%和15.3%，生物農藥發展進入快車道；高毒農藥削減計劃實施順利，除了農業生產等必須保留的高毒農藥品種外，其他高毒農藥品種逐步淘汰禁用，高毒農藥品種數量不足5%，高效低風險農藥品種比重逐步提升。創新能力日益增強。在國家相關部門的支持下，我國新農藥創制事業取得極大突破，中國已成為世界上少數具有新農藥創制能力的國家之一。近年來，國內在新農藥基礎研究方面開展了大量工作，在農藥靶標發現、作用機制研究、新農藥先導發現平臺建設等方面取得重大進展，創新了一些農藥先導化合物的發現理論、方法和平臺，篩選出了一批具有潛在開發價值的活性新先導及候選藥物。我國擁有自主知識產權的農藥品種已達70多個，丁香菌酯、氟醚菌酰胺、四氯蟲酰胺、環氧蟲啶、乙唑螨腈、苯唑氟草胺、喹草酮等均已實現產業化，新農藥創制體系也不斷完善。產品質量、技術裝備和自動化水平日漸提升。我國農藥行業不僅在新品種開發上進展加快，在生產工藝、產品質量上也不斷鉆研，特別是創制類新品種原藥純度可達95%以上，生產的很多專利保護期外的農藥品種質量已超過原開發者的水平，大量出口到國際市場。在原藥質量大幅度提高的基礎上，制劑產品質量也有很大提升，主要技術指標達到或超過國際水平，在國際市場獲得了更多的市場份額。與此同時，生產企業實現了工藝優化、反應設備大型化、生產過程連續化和自動化，生產過程清潔環保、產品綠色低毒。全球貿易地位快速提升。據海關統計，2012年我國累計出口農藥89.7萬噸，2021年已達220.2萬噸，貿易順差逐年擴大，在全球農藥貿易中的地位快速提升。農藥使用零增長達到預期。2015年，農業農村部制定了《到2020年農藥使用量零增長》方案。經過5年實施，截至2020年底，我國農藥使用量顯著減少，利用率明顯提升，促進種植業高質量發展效果明顯。經科學測算，2020年我國水稻、小麥、玉米三大糧食作物農藥利用率超40%，比2015年提高4個百分點。據統計，全國種植業農藥使用量(折百量，下同)由“十二五”期間的年均29.98萬噸下降到“十三五”期間的年均27.03萬噸，降幅9.84%，高毒農藥占農藥使用(折百量)小于1%。新型服務模式異軍突起。 “農業一體化解決方案”推動種、藥、肥一體服務模式興起，“互聯網+農業”風起云涌，網上購買農藥、作物病蟲草害遠程診斷、個性化定制的天氣預報、病蟲草害預報等互聯網服務如雨后春筍般出現。

染料：基本滿足經濟發展所需

黨的十八大以來，中國染料工業迅猛發展。十年間，中國染料工業已實現以自主設計—研發—創制新產品為主的創新模式的轉變，產業轉型升級提速。目前我國生產的染料品種已達700多種，涵蓋各大染料類別。國產染料以分散染料和活性染料為主。其中，分散染料品種類型比較齊全，包括偶氮類、蒽醌類和雜環類等。我國染料企業主要集中在浙江、江蘇、山東等地，染料及中間體規模位居世界第一，產能占世界總產能的50%以上，前10家龍頭企業產量合計占行業總產量的近80%。作為我國染料生產的第一大省，浙江集中了60多家生產企業，誕生了浙江龍盛集團股份有限公司等世界級的染料生產企業。十年間，我國染顏料、中間體、印染助劑等行業經濟運行指標大幅增長，持續帶動紡織、印染、塑料制品、建材、涂料等多個行業的發展，基本滿足了國民經濟發展的需要。產業鏈一體化優勢明顯。 十年間，染料行業聚集式的產業發展模式優勢凸顯，通過一體化的合理布局，產業鏈上下游之間實現有機銜接和相互配套，提高了資源利用效率和企業盈利能力。我國染料龍頭企業均采取產業鏈一體化策略，積極向產業鏈上下游延伸，進一步鞏固了其在行業內的領先地位和競爭優勢。隨著我國染料產業發展的日趨成熟，產業鏈一體化的構建已成為龍頭企業增強盈利能力、構筑競爭壁壘的重要戰略手段。產業結構更趨合理。 十年間，染料行業將產業結構調整作為重要課題，自覺踐行綠色發展理念，在嚴格控制新增產能、大力淘汰落后產能方面取得明顯進展，產業結構更趨合理。受染料生產裝備升級、環保要求加碼，以及原料供應成本、勞動力成本、運輸成本增加等諸多因素影響，國內染顏料企業加快轉型升級，部分傳統小型染料生產企業退出歷史舞臺。生產技術不斷進步。十年間，染料企業通過創新驅動和技術升級，已從生產通用型染料產品轉向開發個性化、差異化、高性能化、環保化染料產品，染料及染料中間體行業的技術水平不斷進步。我國染料工業先后攻克了催化加氫還原技術、相轉移催化技術、連續硝化技術、三氧化硫磺化技術、循環利用技術、表面改性技術等一大批核心關鍵技術，生產裝備的國產化、大型化、連續化、自動化取得重大突破，研制出一大批相容性強、固著率高、色牢度優良的新型染料。清潔生產難題接連破解。 十年來，在清潔生產工藝方面，全行業大力發展新工藝取代污染嚴重的傳統工藝，降低“三廢”排放量，高檔新型活性染料創制、染料中間體間苯二酚清潔生產新工藝開發、染料廢水處理及回收利用新技術等一批行業關鍵技術攻關取得突破，成功開發出多個新型環保型染料品種。值得一提的是，浙江閏土股份有限公司近年來環保投入超過15億元，重點針對工藝改進和“三廢”治理，通過工藝改造淘汰了高污染、高能耗、高排放產品，多種廢棄物排放量銳減。浙江龍盛集團股份有限公司針對芳胺類精細化工中間體傳統采用的鐵粉、硫化堿等還原工藝生產存在的工藝落后、環境污染嚴重問題，以發展綠色化學與精細化工清潔生產技術為主線，開展了催化加氫技術研究，研發出以綠色加氫技術為核心的具有“原子經濟性”的工藝路線。管式反應器在染料中間體生產和活性染料連續耦合中也得以應用，實現了連續化生產和分段溫度控制，且具有反應速度快、轉化率高和生產效率高的特點，極大地推進了染顏料行業生產水平的整體提升。

涂料：構建綠色發展新生態

黨的十八大以來，在“調結構，轉方式，穩發展”的基本方針指引下，我國涂料行業由高速增長進入穩中向好的緩速增長階段。在推進供給側結構性改革的進程中，涂料行業把“以環保促轉型，以綠色謀發展”作為主線，以科技創新為驅動，以“雙碳”目標為指引，布局低碳可持續發展，培育“專精特新”重點企業，構建產業高質量發展新生態。同時，行業積極推動監測和認證體系建設，借力智能化、數字化，做好產品分級管理，保障了供應鏈的安全與穩定。十年來，我國涂料行業產能平穩持續增長，總產量占到全球市場20%以上份額，成為世界涂料生產大國。中國涂料工業協會數據顯示，從2012年到2021年，中國涂料年產量從1137.7萬噸增至約3800萬噸，年利潤超300億元。建筑涂料、汽車涂料、木器涂料、船舶涂料、工業防腐涂料等細分領域產品國產化率不斷提升，品種與技術正在接近甚至超越世界領先水平。鈦白粉、合成樹脂等上游原材料的國產工藝也在不斷突破創新，龍佰集團有限公司、云南攀鈦科技有限公司、錦州鈦業有限公司、宜賓天原集團等氯化法鈦白技術成熟后逐步替代進口，福建坤彩材料科技有限公司、攀枝花全瑞實業有限公司的鹽酸法鈦白技術創新性世界領先。產業綠色生態正在形成。我國涂料產業中水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料、高固體分和無溶劑涂料等環境友好型涂料產量占比不斷增加，到2021年環境友好型涂料產量已占我國涂料總產量約60%，取得了長足發展。隨著城市化步伐加快，以及環境保護政策的進一步嚴格，涂料行業的產業集中度也日益提升。華東、華南、西南地區形成了多個化工園區、涂料產業園區，優質聚集型綠色涂料產業鏈、涂料產業集群逐步形成。中小涂料企業正在走上“專精特新”發展之路，成為激發創新、穩定產業鏈供應鏈的生力軍。在我國已發布的三批國家級“專精特新”“小巨人”名單中，共有41家涂料企業入圍，其產品包括高閃點防火涂料、鋼結構防腐涂料、核電用涂料、水性助劑、天冬聚脲樹脂涂料等專精產品，填補了國內多項涂料細分領域產品空白，行業形成多層次健康生態。行業標準進一步健全。環保政策法規和標準的密集出臺，有力推動了行業的綠色發展。《中國涂料工業綠色發展六大行動計劃(2017～2020年)》，為行業綠色發展提供了重要指導。2021年企業標準“領跑者”名單中，在涂料顏料領域，海洋化工研究院有限公司、信和新材料股份有限公司等7家企業分別作為水性木器涂料、粉末涂料、防腐底漆以及二氧化鈦顏料的企業標準“領跑者”入圍名單。我國涂料行業還積極參與國際標準化事務，為國際標準提供“中國方案”。2020年，中國涂料工業協會發布《抗菌及抗病毒涂料》(T/CNCIA 01014—2020)《涂料(漆膜)抗病毒性能測試方法》(T/CNCIA 03002—2020)兩項團體標準，明確提出了涂料抗菌、抗病毒性能方面的要求，并規定了涂料(漆膜)的抗病毒性能測試方法，打破了國內在國際抗病毒涂料方面缺失的局面，提高了行業國際影響力，推動我國由涂料大國向涂料強國邁進。

橡膠：大步向強國邁進

建設橡膠工業強國是我國幾代橡膠人的夙愿。《中國橡膠工業強國發展戰略研究》，提出了中國橡膠工業強國發展戰略目標和具體措施。十年來，按照這一部署，我國橡膠工業由大向強，穩步發展。主要產品產量穩步增長。根據中國橡膠工業協會統計數據，2021年中國橡膠輪胎外胎的產量達到6.97億條，相較2012年產量(下同)，年均增速達到4.48%。其中子午線輪胎產量達到6.57億條，年均增速達到5.27%；電動自行車胎產量3.9億條，年均增速8.97%；輸送帶產量6.2億平方米，年均增速2.88%；膠管產量19.5億B米，年均增速5.54%；汽車減震制品產量190.5億個，年均增速3.24%；出口汽車橡膠配件產量433.3億個，年均增速5.88%；炭黑產量632萬噸，年均增速4.32%；橡膠助劑產量137萬噸，年均增速5.86%；鋼絲簾線產量287萬噸，年均增速6.71%。輪胎產量約占全球輪胎產量的1/3，橡膠助劑產量占全球70%，鋼簾線產量超過60%，鋼絲繩輸送帶、炭黑、橡膠機械、橡膠制品、輪胎模具等產量都是位居世界第一。產品結構進一步優化。十年來，輪胎子午化率由十年前的88%，增至94%以上。輪胎產品結構進一步優化，扁平化乘用車子午線輪胎、無內胎載重子午線輪胎、巨型工程機械子午線輪胎、農業子午線輪胎和航空子午線輪胎等已成為行業主導產品。工程巨型子午線輪胎取得突破，我國現已制造出世界規格最大的礦山特大型自卸車用巨型子午線輪胎59/80R63，批量供應市場。力車胎市場產品結構得到優化，子午線摩托車胎實現了零的突破。鋼絲繩芯橡膠輸送帶、整芯阻燃橡膠輸送帶、輕型橡膠輸送帶等產品的產量占橡膠輸送帶總產量的比例穩步提高。行業成功開發低滾動阻力鋼絲繩芯橡膠輸送帶、環保型鋼絲繩芯阻燃橡膠輸送帶等產品，高鐵、國防、汽車和減震等行業用高端橡膠制品實現國產化，產品質量大幅提高。技術水平持續提升。輪胎行業在合成橡膠連續液相混煉、天然橡膠濕法混煉、低溫連續一次法混煉、輪胎內模直壓硫化制造、3D打印聚氨酯輪胎等方面進行了技術創新，其中“節油輪胎用高性能橡膠納米復合材料的設計及制備關鍵技術”榮獲國家科學技術發明二等獎。子午線摩托車輪胎、多功能鋼絲摩托車胎和免充氣自行車胎實現了零的突破。2017年，山東陽谷華泰化工股份有限公司率先在國內建成3000噸/年裝置，成為世界上第三個掌握連續法生產不溶性硫黃企業，并于2019年建成投產2萬噸/年裝置。2016年，國內建成第一個輪胎試驗場(中亞輪胎試驗場)，并于2020年初投入了正常商業運營，填補了國內輪胎行業大型室外綜合輪胎試驗場的空白。節能減排成效顯著。“十三五”期間，橡膠工業制定了一系列關于綠色設計產品評價、清潔生產評價指標體系、綠色工廠評價和綠色供應鏈等行業標準和協會標準。截至2021年，行業累計完成標準制修訂369項。針對橡膠制品生產過程中產生的污染物，行業展開摸底調研，完成《全國第二次污染源普查產排污系數核算方法研究》《全國第二次污染源普查橡膠制品業VOC產排污系數修正》《橡膠行業污染防治技術政策研究》等項目，制定了綠色發展路線圖以及橡膠制品業污染防治技術路線(源頭控制—過程控制—污染防治可行治理技術)，全行業在節能減排、環境控制管理

有機硅：高質量發展成色更足

黨的十八大以來的十年，對中國有機硅工業來說，是勇立潮頭、奮楫爭先的十年，科技創新、產業發展、質量提升等均呈現了良好的發展態勢，高質量發展成色更加鮮明。十年來，有機硅行業已具備了基礎原材料、單體、中間體到各類終端產品生產的完善產業鏈條，形成了從人才培養、科學研究、工程化開發設計、安全環保、專用設備、分析檢測、自動控制、加工助劑和倉儲物流等相關產業配套齊全的有機硅工業體系，建有多個有機硅產業集群和工業園區，已成為全球有機硅生產中心，打造出了國際上有影響力、全國有標志性的新材料產業。十年來，中國有機硅單體產能持續增長，近10年復合增長率為7.5%，2021年達到390萬噸，約占全球有機硅單體總產能的62.9%。2020年，有4家有機硅企業成功上市。2021年中國硅氧烷產量達到159萬噸，比上年增長18.83%。十年來，國內有機硅產業開拓創新，有機硅技術工藝逐步成熟，國產化進程快速推進。隨著產能的快速擴張，國產有機硅產品質量不斷升級，進口量持續下降，替代進口效應顯著，我國有機硅產品出口量快速增長，初級形態的硅氧烷出口量持續上升，復合增長率16.37%，近5年復合增長率15.37%，特別是近兩年出口量猛增，2021年出口量比上年增長54.81%。隨著我國有機硅工業的發展壯大，2014年我國成為有機硅產品的凈出口國，此后出口量逐年增加。2021年我國有機硅產品在39100000稅則號下出口量為37.6萬噸，近5年出口量年均增幅約22%，凈出口量年均增幅更是高達56.2%。十年來，有機硅產業堅持創新驅動發展，大力實施前沿技術攻關行動和創新主體增量提質、創新平臺建設，相關技術取得了突破性進步，行業科技創新能力顯著提升。業內企業與高校和科研院所合作建設國家重點實驗室、國家級企業技術中心、創新研究院、聯合實驗室、有機硅創新團隊、有機硅產業聯盟、有機硅專業園區等一大批重大創新平臺，突破了一個又一個技術瓶頸;承擔工信部“工業強基”工程，開發出了眾多高新技術、高端產品和新設備，解決了行業共性關鍵技術難題。有機硅企業還積極進行新產品、新工藝的研發，加大創新投入。2021年，14家上市公司投入研發經費達30.2億元，行業取得了超過700項研究成果，獲得有機硅授權發明專利1598件，十年來獲得有機硅授權發明專利10350件。在硅材料領域制訂了404項國家標準和行業標準，用科技創新助力行業健康發展。十年來，有機硅企業突出生產線智能化改造，優化企業生產效率，信息化、數字化、網絡化和智能化水平全面提升。行業企業建設“互聯網+有機硅”新模式，注重打造有機硅產業聚集地、數字化管控中心和循環經濟示范園區，先后獲得“有機硅材料智能制造試點示范項目”“基于工業互聯網的有機硅大數據應用試點示范項目”等榮譽稱號。

江蘇： 集聚特色 提升質態

化工產業是江蘇省支柱產業之一。黨的十八大以來，江蘇化工行業以產業質態提升為首要目標，持續推進規范整治，發展質量不斷提升，產業和產品結構調整持續取得重大進展。全省化工新材料和高端專用化學品規模進一步擴大，多種產品在國內首先實現工業化突破，在化工新材料的細分市場形成了一批隱形冠軍，走上通往化工強省之路。

一是特色產業集聚 結構持續升級。

十年來，江蘇化工形成了以精細化工為主導，石油化工、有機原料和合成材料并舉，化工新材料加速布局的產業體系，特色產業集聚，產品結構持續升級。江蘇化工新材料和高端專用化學品等高端化工產品的規模進一步擴大，多種產品在國內首先實現工業化突破。高性能環氧樹脂及制品打破國外壟斷，進入電子信息、風電光伏等領域。環氧瀝青已成功應用于可起降飛機的高速路跑道，填補了國內空白。江蘇省已逐步形成極具特色的新材料產業集群，成為全球氟產業鏈最長、最完善、聚集度最高的區域。在化工新材料的細分市場，也形成了一批隱形冠軍，在各子行業發展中扮演重要角色。2021年，江蘇省化工規上企業實現營業收入1.36萬億元；實現利潤總額1428.66億元，十年間年均增長5.47%。江蘇各市縣化工產業發展特色鮮明。行業整體發展以長江為中軸線向蘇南、蘇北兩側延伸，重點強調“兩帶”，即沿江區域化工產業帶重點發展石油煉制及石油化工、原料多元化烯烴和芳烴產業，沿海區域化工產業帶重點延伸發展高端專用化學品、化工新材料及復合材料、新型生物材料和化工節能環保產業，形成新的產業集聚特色;重點優化“兩基”——連云港石化基地、南京石化基地，加快實施產業升級，轉移或關閉部分粗放型中下游深加工項目，為高端先進制造業的發展騰出空間。

二是實施安環整治 加快綠色轉型。

十年來，江蘇化工產業堅持安全環保整治、綠色發展，特別是下大力氣整治園區，取得明顯成效。2020年，江蘇推動化工園區認定評估，園區總數降至29家，省內近半數園區被取消化工定位;推出化工產業安全環保整治提升百日攻堅行動，對園區、生產企業實施“一園一策”“一企一策”評估論證，園區規范化建設繼續領跑全國。目前全省園區集聚化、一體化、協同化發展已具有相當水平，在國內化工園區綜合實力評估中表現突出，特色化的產業發展格局基本形成。2021年中國化工園區30強中，江蘇占據9個席位，較上年新增1家。園區智慧化建設穩步推進。目前江蘇示范園區數量達到10家，占全國總數的一半。園區綠色生態化水平持續提升，2021年新增國家級綠色化工園區2家，總數達到5家，占全國的1/3。與此同時，江蘇系統開展化工企業“四個一批”專項行動、化工行業安全環保整治提升和安全生產專項整治，重點淘汰管理能力弱、安全環保風險不可控的企業或裝置，持續改造完善企業安全環保基礎設施，提升企業安全環保管理能力，為全省化工產業高質量發展奠定了良好基礎。2021年，全省新增國家級綠色工廠2家、綠色設計產品5個;新增行業級綠色工廠7家、省級綠色工廠28家。

三是提升科技實力 創新驅動發展。

十年來，江蘇化工行業以創新驅動推進產業高端化，不斷增強原始創新能力、產業技術實力并深挖科技資源潛力，創新水平、裝備水平和人才儲備能力顯著提升。2021年，全省規上石化企業共投入研發費用237.46億元，比上年增長18.84%，研發經費投入強度達到1.75%。截至2021年年底，全省石化業已擁有國家級企業技術中心13家，一批關鍵技術實現突破。目前，全省電子化學品研發全國領先，電子級雙氧水、N-甲基甲酰胺、六氟磷酸鋰等部分產品產能居全國首位；部分濕電子化學品品種突破SEMI G4級。全省在聚烯烴生產工藝和產品牌號開發、新型聚氨酯擴鏈劑工藝和產品開發、聚醚胺產品開發等方面處于行業領頭羊地位，涌現出恒力石化、盛虹石化、華昌化工、索普等一批行業創新型頭部企業。