6月21日13時19分，陜煤集團榆林化學公司空分熱電項目部首套空分裝置試車成功，產出合格氧、氮產品，標志著公司又一里程碑節點圓滿完成。
為確保首套空分裝置試車成功并一次性產出合格產品，公司上下高度重視、超前謀劃，組織相關部門多次召開專題會議、開展多項檢查，協調解決各方問題，嚴把安全質量關。同時，該項目部認真梳理試車過程中的關鍵點和風險點，嚴格編寫試車、隔離方案，按照試車進度部署各項工作，順利完成了“三查四定”尾項銷項、汽輪機沖轉、機組聯動試車、吹掃氣密、冷箱裸冷、珠光砂裝填等前置工作，為首套空分裝置試車成功打下堅實基礎。
目前，該套空分裝置運行平穩，氧、氮產品各項指標均滿足設計要求。該項目部將以此為契機，再接再厲，以扎實的工作作風推動后續各項工作全面提速，為圓滿完成公司各項目標任務而努力奮斗。
據悉，該項目配備3套10萬Nm3/h的空分裝置，主要負責為生產裝置提供儀表空氣、工廠空氣、各種規格壓力等級的氮氣和氧氣。該裝置設計參數和工藝技術先進，具有運行可靠、操作方便、安全性好、易于控制等特點，采取工業應用廣泛的低溫空氣分離技術，包含空壓機組系統、預冷系統、分子篩系統、換熱系統、增壓透平膨脹機系統、精餾系統。
陜煤集團榆林化學公司煤炭分質利用制化工新材料示范項目是目前全球在建最大的煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，計劃總投資約1250億元，年轉化煤炭約2400萬噸，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸烯烴及以此為中間原料的下游產品。
其中，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程，占地面積約440萬平方米，工程總投資概算約265億元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置；一期二階段是建設560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程，擬于2023年底前建設完成。
項目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個階段，其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業化示范裝置；二階段將熱解規模放大至1500萬噸，并對煤焦油產業鏈進行延伸，生產芳烴以及芳烯結合的下游產品，擬于2022年開工建設，2025年底前完成全部建設內容。
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