6月8日，中國石化第三代芳烴技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯合裝置一次開車成功并產出合格產品。
芳烴聯合裝置采用的是中國石化自主知識產權的第三代芳烴技術，具有投資成本低、能耗低、催化劑應用效率高等優勢。該技術首次開發應用單塔吸附分離成套技術，將過去的雙塔吸附，變為單塔吸附，吸附劑利用率提高10%，投資成本降低近20%，操作運行也更加穩定。同時，通過對芳烴聯合裝置全流程優化、整體化熱聯合及低溫熱高效利用等能量集成綜合優化利用，能耗小于220千克標油/噸PX，比同類芳烴裝置減少能耗30%，達到國際領先水平。
芳烴成套技術以生產對二甲苯為核心，是代表一個國家石油化工發展水平的標識性技術。第一代和第二代高效環保芳烴成套技術曾先后于2013年、2019年在中國石化海南煉化成功開車投產。為進一步鞏固芳烴技術的領先優勢，中國石化芳烴技術研發團隊步履不停，在短短的兩年時間內又接連開發出單塔芳烴吸附分離工藝、芳烴裝置數字化控制等系列新技術，形成具有國際領先水平的第三代芳烴成套技術。
九江石化芳烴項目是國家產業布局的重點項目，作為我國中部地區首個大型芳烴項目，它的建成投產將對推動我國中部地區崛起、撬動煉化一體化產業鏈發展起到重要作用。芳烴聯合裝置于2020年5月9日開工建設，歷時20個月艱苦鏖戰，2022年1月20日實現高標準中交，并于8日產出合格產品。
經過多年的發展，中國石化已形成更為完善的石油化工主體技術，芳烴、有機原料、煤化工及合成材料等關鍵核心技術取得新突破。2013年12月，采用自主開發的高效環保芳烴成套技術建設的海南煉化60萬噸芳烴聯合裝置成功投產，使我國成為繼美、法之后第三個掌握該技術的國家，“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目獲得2015年度國家科學技術進步特等獎；雙氧水法制環氧丙烷（HPPO）工業示范裝置成功運行，使我國成為世界上第三個掌握HPPO技術的國家；世界最大規模360萬噸/年煤制烯烴裝置成功投產，成為第一個掌握全流程MTO反應及分離技術的供應商；突破了48K碳纖維大絲束工業化技術，在全球首次實現碳纖維連續抽油桿在油田領域大規模應用。
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