近日，見喜新材料股份有限公司技術研究院開發的一種納米陶瓷化難燃功能母粒新材料完成中試實驗，將新建設年產5000噸的生產線。
該技術利用納米陶瓷材料與納米玻璃微珠、次磷酸鋁組合協效，采用交聯劑對陶瓷材料進行預處理，含有極性R的官能團能夠與載體含硅橡膠的側鏈有機基團形成化學鍵，使得納米顆粒均勻分布于多維網絡結構中，改善分散效果。此外，該技術還通過連續密煉擠出工藝完成機筒化學交聯和熔融，制備出質量分數為85%～88%的高濃度難燃母粒材料。
基于隧道、鐵路、城鐵、航空等行業的發展，高阻燃、低發煙量的環保橡塑制品需求迫切。以鹵+銻、磷+氮為代表的阻燃劑體系存在著發煙量高等問題，煙氣毒性受檢測標準限制。而發煙量低的鎂、鋁等無機體系阻燃劑添加比例過高會導致材料物理性能下降，即使是通過超細化、表面改性技術仍不能理想化提升物理性能。
為此，見喜新材公司技術研究院技術團隊和加拿大麥克馬斯特大學、香港理工大學共同合作，基于陶瓷材料的成碳性和耐溫性，開發出一種納米低溫陶瓷化難燃功能母粒。該難燃母粒材料可高效阻燃，具有低煙無鹵、阻燃等級高等優點，彌補其他阻燃體系的不足。目前，該研發成果已獲得國家發明專利。
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