九月份，是全國第44個(gè)“質(zhì)量月”，揚(yáng)子石化以開展質(zhì)量月活動(dòng)為契機(jī)，緊緊圍繞年度工作目標(biāo)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，完善質(zhì)量檢驗(yàn)制度，豐富質(zhì)量檢驗(yàn)手段，不斷提升質(zhì)量管理工作水平。
面對疫情影響和市場競爭壓力，揚(yáng)子石化不斷完善質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)質(zhì)量分析和管控，開展質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)，夯實(shí)質(zhì)量基礎(chǔ)，助力質(zhì)量提升。今年1-8月份，公司產(chǎn)品出廠合格率100%，產(chǎn)品抽檢合格率為100%，在“中國航油實(shí)驗(yàn)室能力驗(yàn)證”中連續(xù)兩年獲得“優(yōu)秀單位”稱號。
貫徹制度學(xué)習(xí) 增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)
九月份，揚(yáng)子石化開設(shè)煉油企業(yè)質(zhì)量管理制度解讀和質(zhì)量事故案例分享培訓(xùn)班，邀請了煉油事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量室的首席質(zhì)量專家 、正高級工程師尹彤華老師，為大家講解煉油企業(yè)質(zhì)量管理制度和一些質(zhì)量事故案例。通過專家講課培訓(xùn)，以案說法，舉一反三，提升全體員工的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量履職能力。
推行智能化分析 提升檢驗(yàn)效率
質(zhì)檢中心大力推進(jìn)LES實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)，推廣使用LES數(shù)據(jù)采集技術(shù)，推進(jìn)公司質(zhì)量管理信息數(shù)字化、智能化。目前公司已有124臺(tái)儀器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳輸分析數(shù)據(jù)。通過LES系統(tǒng)和在線分析儀表的聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)、分析方法全流程、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化及智能化的在線管理，增強(qiáng)了質(zhì)量管理的可追溯性、聯(lián)動(dòng)性及共享性。既降低了員工工作強(qiáng)度，又提高了分析檢驗(yàn)的效率。
強(qiáng)化質(zhì)量攻關(guān) 提升產(chǎn)品效益
今年五月份，揚(yáng)子石化10萬噸/年EVA生產(chǎn)裝置開車成功，并產(chǎn)出合格EVA產(chǎn)品。在開車期間，質(zhì)檢中心迅速組織EVA分析攻關(guān)小組以及質(zhì)量檢驗(yàn)黨員突擊隊(duì)，開通EVA采樣、送樣、分析檢驗(yàn)的“綠色通道”，建立原料、產(chǎn)品分析方法，全力配合塑料廠進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整，為EVA產(chǎn)品的首次出廠保駕護(hù)航。
質(zhì)檢中心緊密配合好塑料廠各種產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，及時(shí)將分析過程中異常數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋，收集和研究處理，必要時(shí)形成異常數(shù)據(jù)攻關(guān)小組，以最快的速度輔助工藝人員找出問題所在，助力產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)。上半年以來，塑料新品質(zhì)量取得新突破，EVA產(chǎn)品主牌號UE 1925TS實(shí)現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。
優(yōu)化管理體系 強(qiáng)化質(zhì)量管控
質(zhì)檢中心優(yōu)化成品、互供料、燃料和原輔料檢驗(yàn)計(jì)劃，修改了出口航煤等54個(gè)物料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，增加了40個(gè)物料的檢驗(yàn)計(jì)劃，對37個(gè)物料的保留項(xiàng)目、出廠周期檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步保證了生產(chǎn)控制的需要。
質(zhì)檢中心配合生產(chǎn)調(diào)度部對汽油配方進(jìn)行優(yōu)化，加強(qiáng)異常數(shù)據(jù)管控，增加調(diào)和頭檢驗(yàn)頻次，增加輕石腦油、重整抽余油的調(diào)和比例等措施，嚴(yán)控汽油質(zhì)量過剩，1～6月份汽油產(chǎn)品增效500余萬元。
上半年以來，質(zhì)檢中心開展異常數(shù)據(jù)分析研判，嚴(yán)把內(nèi)控指標(biāo)，加強(qiáng)檢驗(yàn)分析質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別，配合烷基化裝置的參數(shù)優(yōu)化調(diào)整和控制，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。烷基化油滿足Ⅰ型指標(biāo)的合格率較去年提升了4.07%，創(chuàng)效21.37萬元。
上半年以來，瀝青生產(chǎn)用新油種進(jìn)一步增加，面對原油油種更換頻繁及性質(zhì)復(fù)雜的難題，在試生產(chǎn)階段，中心增加重點(diǎn)分析項(xiàng)目頻率，取消所有保留項(xiàng)目，調(diào)整班組工作時(shí)間，日夜護(hù)航瀝青增產(chǎn)任務(wù)，助力煉油廠創(chuàng)出月產(chǎn)10萬噸瀝青新紀(jì)錄。
提升質(zhì)量服務(wù) 維護(hù)品牌美譽(yù)
揚(yáng)子石化12臺(tái)產(chǎn)品包裝二維碼打印機(jī)“上線”運(yùn)行后，公司所有樹脂產(chǎn)品全面覆蓋，均擁有了質(zhì)量“身份證”。客戶通過掃描包裝袋上的二維碼，可以直接獲取詳細(xì)的產(chǎn)品信息及產(chǎn)品合格證，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量信息快速追溯。二維碼標(biāo)簽自運(yùn)用在產(chǎn)品包裝上以來，受到客戶的廣泛好評，進(jìn)一步提高了公司產(chǎn)品的美譽(yù)度。
揚(yáng)子石化一方面組織QC成果評審，設(shè)立“樣板工程”，抓典型、樹樣板、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保進(jìn)度。另一方面開展用戶走訪，了解石油焦、EVA用戶需求，傾聽用戶意見，維護(hù)公司產(chǎn)品美譽(yù)度，回訪結(jié)果顯示公司2020年度客戶滿意度得分為93.89分，為近10年來的最高分。另外今年2月，揚(yáng)子石化質(zhì)檢中心順利通過CNAS國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可年度復(fù)審。
