今年以來，揚子石化化工廠烷基化裝置牢固樹立“質(zhì)量第一”的理念，緊盯產(chǎn)品質(zhì)量，通過穩(wěn)定操作、細(xì)化指標(biāo)分析、勞動競賽、質(zhì)量攻關(guān)等措施，大力提升產(chǎn)品質(zhì)量。截至7月底，該公司烷基化油一等品合格率從年初的71%提升到100%，產(chǎn)品整體質(zhì)量提升效果顯著。
開展勞動競賽 確保質(zhì)量受控
2019年11月11日，揚子石化30萬噸/年烷基化裝置一次投料開車成功,并于次日產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為中國石化在華東地區(qū)提供高品質(zhì)成品油創(chuàng)造了有利條件。
烷基化油具有辛烷值高、不含烯烴及芳烴、敏感性小、調(diào)和性好、揮發(fā)性好、燃燒清潔等優(yōu)點，無論是生產(chǎn)高標(biāo)號汽油，還是航空汽油，都是理想的調(diào)和組分。辛烷值是衡量汽油抗爆性的重要指標(biāo)，烷基化油作為高標(biāo)號國六汽油的調(diào)和組份，在提高辛烷值的同時，能有效優(yōu)化汽油產(chǎn)品的調(diào)和比例，降低生產(chǎn)成本，具有更好的市場前景。
為提高烷基化油一等品合格率，他們設(shè)置了質(zhì)量管理人員，編制多層級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確工作標(biāo)準(zhǔn)和工作規(guī)范。結(jié)合“比學(xué)趕幫超”活動和班組勞動競賽，他們制定《烷基化裝置關(guān)鍵參數(shù)控制考核表》，細(xì)化質(zhì)量指標(biāo)評比標(biāo)準(zhǔn)，加強質(zhì)量跟蹤與考核，同時結(jié)合裝置合理化建議、每日一題、每月一練等工作，對于提出質(zhì)量優(yōu)化的班組和個人給予相應(yīng)獎勵，使產(chǎn)品質(zhì)量管理責(zé)權(quán)明確，層層落實，賞罰分明，形成“提質(zhì)重?fù)?dān)大家挑，人人肩上有獎懲”的良好氛圍。今年3月份，針對辛烷值可能存在的不穩(wěn)定因素，裝置識別出質(zhì)量風(fēng)險3項，并積極分析原因、采取措施，指導(dǎo)班組在日常操作中兼顧優(yōu)化運行和質(zhì)量控制，確保了產(chǎn)品質(zhì)量受控。
為切實提高全員產(chǎn)品質(zhì)量意識，烷基化裝置利用工作群、CPMS、副班培訓(xùn)等多種形式進(jìn)行質(zhì)量教育和宣傳活動，提高全員質(zhì)量管理意識。同時編制烷基化油產(chǎn)品辛烷值月度動態(tài)表、飽和蒸氣壓月度動態(tài)表、分析記錄表等臺賬，培養(yǎng)員工關(guān)注質(zhì)量的習(xí)慣。
此外，裝置每季度組織一次班組質(zhì)量管理知識培訓(xùn)和青年員工的QC學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高班組在采樣管理、質(zhì)量風(fēng)險管理以及制度、標(biāo)準(zhǔn)等方面的學(xué)習(xí)理解。
優(yōu)化工藝指標(biāo) 提高質(zhì)量水平
8月10日上午，揚子石化烷基化裝置內(nèi)操吳珊珊在監(jiān)盤時發(fā)現(xiàn)烷烯比參數(shù)有明顯降低趨勢，經(jīng)檢查確認(rèn)，是負(fù)荷提升后引起的波動，隨后她通過精心調(diào)整進(jìn)料量等措施，提升烷烯比正常水平，避免了由于烷烯比過低可能引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
烷基化裝置管理人員和各班組從優(yōu)化工藝指標(biāo)入手，及時跟蹤烷基化裝置原料組成、加氫反應(yīng)效果，嚴(yán)密監(jiān)測反應(yīng)器溫度、烷烯比、壓力等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量波動時，及時調(diào)整對應(yīng)參數(shù)；并對產(chǎn)品質(zhì)量加樣跟蹤，將產(chǎn)品異常波動在交接班記錄中記錄清楚。
針對當(dāng)班期間的質(zhì)量異常工況、特殊操作等，烷基化裝置進(jìn)行認(rèn)真分析，并開展相應(yīng)的討論與經(jīng)驗分享，將有益的操作方法在各個班組進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、操練，持續(xù)提升裝置全員的操作水平。
烷基化裝置還結(jié)合《質(zhì)量風(fēng)險管理實施細(xì)則》，對裝置存在的質(zhì)量隱患進(jìn)行仔細(xì)排查，制訂整改方案和預(yù)防措施，不斷提升裝置質(zhì)量管理水平。
1―7月份，烷基化裝置排查出的質(zhì)量隱患主要集中在產(chǎn)品辛烷值低等方面。對此，他們通過優(yōu)化操作、精心調(diào)整等多種方式，減少了產(chǎn)品質(zhì)量波動，消除了產(chǎn)品質(zhì)量隱患，不斷提升質(zhì)量管理水平。
降低生產(chǎn)成本 實現(xiàn)質(zhì)優(yōu)價廉
7月8日上午，烷基化裝置內(nèi)操黃遠(yuǎn)浩根據(jù)裝置的加工負(fù)荷、產(chǎn)品產(chǎn)量等實際情況，精心調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速至最佳狀態(tài)，這一精心操作既保證了裝置更加安全平穩(wěn)運行，又降低了裝置加工損失率。
在質(zhì)量管理工作中，烷基化裝置還將重點放到了減少加工損失和節(jié)能降耗方面。
烷基化裝置組織管理人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，不斷優(yōu)化操作，減少切水、排酸、采樣、裝置切換等造成的損失。他們狠抓計量管理，加強源頭管控，定期組織專業(yè)人員校對各物料流量計，確保計量準(zhǔn)確，減少計量誤差。他們還借助正在開展的“五查五嚴(yán)”保安全專項行動，主動聯(lián)系檢維修對輕烴管線、重要設(shè)備等進(jìn)行LDAR（泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)）檢測，及時消除漏點。1―7月份，烷基化裝置通過LDAR檢測發(fā)現(xiàn)漏點21處，目前均已消除。
節(jié)能降耗方面，烷基化裝置一方面根據(jù)裝置能耗攻關(guān)達(dá)標(biāo)表單，制定責(zé)任人，每日跟蹤、優(yōu)化系統(tǒng)調(diào)整，降低物耗。另一方面加強對界外原料進(jìn)廠情況的跟蹤和預(yù)估，提前調(diào)整，避免裝置負(fù)荷大幅調(diào)整造成的能耗損失。5月份，烷基化裝置完成循環(huán)水系統(tǒng)引入三循循環(huán)水工藝變更項目，并成功投用，此舉節(jié)約循環(huán)水用量約200噸/小時。
1―7月份，裝置損失率穩(wěn)定地控制在0.3%左右，其中7月份裝置加工損失率較去年同比降低24.25%，超額完成了損失率≤0.36%的整體攻關(guān)目標(biāo)。
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