近日，南通市數據局發布科森（南通）新材料有限公司年產100萬噸瓶級聚酯切片（80萬噸PET、20萬噸RPET）及副產2178噸乙醛項目環境影響報告書擬批準公示。
項目名稱：年產100萬噸瓶級聚酯切片（80萬噸PET、20萬噸RPET）及副產2178噸乙醛項目；建設單位：科森（南通）新材料有限公司；；建設性質：新建；建設地點：江蘇省南通市如東縣洋口港臨港工業區緯二路南側、經二路西側；占地面積：138062.66m2；投資總額：一期總投資102676萬元，二期總投資131347萬元，總投資234023萬元：其中環保投資約11250萬元，占總投資額的4.8%。
建設內容：本項目擬建總規模為年產100萬噸瓶級聚酯切片（80萬噸PET、20萬噸RPET)及副產2178噸乙醛項目，項目分2期建設，分期建設內容如下：
一期：2條年產20萬噸PET生產線（包括酯化裝置和聚合裝置），1套副產乙醛回收裝置（一期年產908.3噸，二期年產生量1269.7噸，二期建成后全廠年產2178噸），以及相應的公用工程和輔助設施：
二期：2條年產20萬噸PET生產線（包括酯化裝置和聚合裝置），1條年產20萬噸RPET生產線（包括碎瓶片再生裝置和聚合裝置），以及相應的公用工程和輔助設施。
項目PET合成過程采用目前最成熟的直接酯化和連續縮聚法的五釜流程生產聚酯，用對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）為主要原料，通過酯化反應和縮聚反應生成聚對苯二甲酸乙二酯（PET）。
直接酯化法其有原料消耗低、反應時間短等優勢，自80年代起已成為聚酯的主要工藝和首選技術路線。同時對比當前直接酯化法常見的三釜流程與四釜流程，五釜流程每個階段的反應較均勻，副產物少。五釜流程采用較低酯化溫度和較低操作壓力，操作彈性、穩定性、綜合能耗與產品質量均優于其他模式。
PET生產裝置采用總包單位歐瑞康巴馬格惠通（揚州）工程有限公司（簡稱：OBHE）的專有技術。PET生產配套的脫醛裝置采用了建設單位KOKSAN集團的專利技術，采用壓縮空氣取代常規氮氣對聚合階段的高粘切片脫醛，運行費用與能耗顯著降低，技術先進性明顯。
項目RPET合成過程擬采用建設單位KOKSAN集團的專利技術，對外購的碎瓶片進行化學醇解，然后再聚合，生產出高粘的切片（IV=0.820），最終送入KOKSAN集團特有的脫醛裝置進行脫醛處理，實現了碎瓶片的再生，在國內屬于首創。
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