江蘇禾友化工有限公司成立于1972年，是以合成氨生產(chǎn)為依托，集無機(jī)化工、有機(jī)化工、一碳化工等多元化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為一體的中型綜合性化工企業(yè)。公司占地300畝左右，擁有職工400余人，其中技術(shù)人員150余人，下轄控股、參股企業(yè)十余家，涉及濕電子化學(xué)品、化工催化凈化劑及能源等領(lǐng)域。公司擁有年產(chǎn)20萬噸合成氨產(chǎn)能,主要產(chǎn)品為碳酸氫銨、液氨、甲醇、氨水、氫氣、二氧化碳、硫磺、復(fù)合肥等。
公司通過了安全生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化證書換證評(píng)審，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、ISO18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，先后榮獲“全國(guó)化工行業(yè)紅旗單位”、“國(guó)家清潔文明工廠”、“省文明單位”等各種榮譽(yù)稱號(hào)200多次。“禾友”產(chǎn)品先后榮獲“江蘇質(zhì)量信得過產(chǎn)品”、“江蘇省名牌產(chǎn)品”、宿遷市市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)、宿遷市百?gòu)?qiáng)企業(yè)等榮譽(yù)。
近年來，禾友化工以安全環(huán)保節(jié)能減碳為抓手，不斷加大創(chuàng)新資金的投入，引進(jìn)新技術(shù)、拓展企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多元化，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，打造產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展的良好生態(tài)，推動(dòng)了企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。
以安全為基，筑牢企業(yè)發(fā)展生命線
安全生產(chǎn)是化工企業(yè)的生命線，更是禾友化工始終堅(jiān)守的底線。2017年以來，江蘇禾友化工有限公司投入近3億元對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的老舊裝置裝備進(jìn)行了更新改造和升級(jí)，消除設(shè)備隱患，優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化降低安全風(fēng)險(xiǎn)，提升本質(zhì)安全水平。
一是對(duì)新合成工段裝置更新改造，顯著降低能耗和運(yùn)行成本，提高效率，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
二是更新淘汰老舊裝置及落后設(shè)備，采用更加先進(jìn)高效節(jié)能設(shè)施設(shè)備，在節(jié)能降耗的同時(shí)，提高合成氨系統(tǒng)的運(yùn)行效率和可靠性，有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性。
三是變換系統(tǒng)全低變改造，通過低溫操作和高效催化劑的應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)了變換工段的節(jié)能、高效和環(huán)保目標(biāo)，還延緩設(shè)備腐蝕，減少安全隱患。
四是新上一套處理能力達(dá)70000Nm3/h干法變壓吸附脫碳裝置，該裝置能有效避免溶劑腐蝕問題，實(shí)現(xiàn)更顯著的節(jié)能效果，且裝置整體可靠性高，運(yùn)行穩(wěn)定。
以環(huán)保為責(zé)，踐行綠色發(fā)展理念
綠水青山就是金山銀山，禾友化工始終堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，將環(huán)保工作融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程，加大環(huán)保資金投入，推進(jìn)清潔生產(chǎn)。近年來，公司投入資金全面升級(jí)了超低排放技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固體廢棄物進(jìn)行綜合治理，實(shí)現(xiàn)了超低排放。
在廢氣治理方面，公司采用了布袋除塵、濕法脫硫和SNCR脫硝技術(shù)工藝等，有效降低煙塵、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放濃度，相關(guān)排放數(shù)據(jù)遠(yuǎn)低于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
在廢水處理方面，公司建立了先進(jìn)的污水處理站，采用A/O（厭氧/好氧）工藝，水循環(huán)利用率達(dá)到95%以上，減少150萬噸新鮮水的消耗，并同時(shí)降低了COD（化學(xué)需氧量）和氨氮的排放。
在固廢管理方面，公司對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行了分類回收和無害化處理，廢渣作為用于其他工業(yè)生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)了資源化利用。這不僅減少了廢棄物的排放，也促進(jìn)了資源的循環(huán)利用。
在資源回收利用方面，公司于2023年10月投入資金對(duì)碳酸氫銨老舊裝置進(jìn)行升級(jí)改造，對(duì)原放空的脫碳解析氣CO2進(jìn)行回收利用，與自有產(chǎn)品氨水反應(yīng)制取年產(chǎn)30萬噸碳酸氫銨產(chǎn)品。此技術(shù)使系統(tǒng)壓力由1.3Mpa降至0.3Mpa，不僅大幅降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，而且還減少了17.1萬噸CO2的排放。
以創(chuàng)新為魂，驅(qū)動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。禾友化工始終堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，積極和高校合作，走產(chǎn)學(xué)研融合之路，和福州大學(xué)合作開發(fā)了低溫低壓低能耗“鐵釕接力催化”氨合成技術(shù)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)全國(guó)首臺(tái)套萬噸級(jí)工業(yè)示范并連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過8000小時(shí)。
基于示范成果，禾友公司投資新建了DN1800工業(yè)“鐵釕接力催化”低溫低壓年產(chǎn)20萬噸合成氨及配套系統(tǒng)。至今已穩(wěn)定運(yùn)行超1900天，此技術(shù)加速了我國(guó)合成氨工業(yè)的升級(jí)換代。釕基氨合成催化劑低壓等壓氨合成反應(yīng)器成套系統(tǒng)已列入工業(yè)和信息化部2019年底發(fā)布的《首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄（2019年版）》。“鐵釕接力催化”氨合成成套工藝處于國(guó)際領(lǐng)先水平，具有很強(qiáng)的科技創(chuàng)新性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，于2024年12月24日列入國(guó)家發(fā)展改革委等8個(gè)部門發(fā)布的《綠色技術(shù)推廣目錄（2024年版）》。
該技術(shù)的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了禾友公司合成系統(tǒng)壓力由31.2MPa降至12.7MPa下運(yùn)行，顯著提高了本質(zhì)安全；噸氨電耗由1322kW·h降至1120kW·h；噸氨煤耗由1300kg降至1108kg，噸氨減排約580kg二氧化碳。年節(jié)約標(biāo)煤4.4萬噸，年減排約11.6萬噸二氧化碳，氫氮比由3.5降至2.4，氨凈值達(dá)到14.5vol%，副產(chǎn)蒸汽量由噸氨產(chǎn)669kg提高到噸氨產(chǎn)992kg，噸氨提高0.323噸，年增加銷售收入1.7億元，提升了企業(yè)的安全環(huán)保水平，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
