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11月20日，揚(yáng)子石化外管智能巡檢機(jī)器人又開始了一天的空中巡線。作為石化企業(yè)液體物料輸送的“大動脈”，這些管線就像一條條巨龍架設(shè)在高空管廊上，具有輸送距離遠(yuǎn)、管線數(shù)量多、排列密度大等特點(diǎn)，安全環(huán)保管控難度大。外管機(jī)器人實現(xiàn)了空中24小時不間斷巡檢，能夠運(yùn)用多維度智能化手段，及時發(fā)現(xiàn)管線泄漏等異常情況，為工藝外管的安全運(yùn)行提供可靠保障。這是揚(yáng)子石化智能制造應(yīng)用的場景之一。近年來，揚(yáng)子石化將智能制造升級作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要突破口，實施數(shù)字化創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略。“揚(yáng)子石化智能制造示范工廠”近日成功入選“2023年度國家智能制造示范工廠”。

全廠數(shù)據(jù)實時傳輸共享。揚(yáng)子石化深刻把握石化行業(yè)特性，圍繞工廠生產(chǎn)全過程管理，統(tǒng)籌策劃數(shù)智化工廠設(shè)計，與江蘇聯(lián)通合作共建5G專網(wǎng)，實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)網(wǎng)絡(luò)全覆蓋。揚(yáng)子石化基于5G專網(wǎng)改造數(shù)字化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化基礎(chǔ)設(shè)施，并將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進(jìn)信息技術(shù)引入石化工廠建設(shè)中，新建設(shè)數(shù)據(jù)采集、分析、挖掘的前端互聯(lián)網(wǎng)終端、傳感器，陸續(xù)建成石化行業(yè)二級標(biāo)識解析平臺、生產(chǎn)計劃一體化優(yōu)化系統(tǒng)、營運(yùn)決策支持系統(tǒng)、智慧安全環(huán)保管控系統(tǒng)、智能調(diào)度指揮系統(tǒng)等一百多套應(yīng)用系統(tǒng)。然而，各個系統(tǒng)應(yīng)用于不同的專業(yè)領(lǐng)域，不可避免造成了信息孤島和業(yè)務(wù)壁壘。基于此，揚(yáng)子石化強(qiáng)化數(shù)據(jù)治理，建設(shè)企業(yè)級數(shù)據(jù)中心來支撐跨系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享。該中心共集成41個業(yè)務(wù)系統(tǒng)，涉及計劃、調(diào)度、物料、能源、操作、工藝等，部署了151個數(shù)據(jù)模型，總數(shù)據(jù)量達(dá)2.4億條，開發(fā)了數(shù)據(jù)管控功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管控，支撐公司內(nèi)部跨系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享。走進(jìn)揚(yáng)子石化，打開一臺接入公司內(nèi)網(wǎng)的電腦，進(jìn)入生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)，散布在廠區(qū)各個角落的數(shù)據(jù)實時可得。“5G信號實現(xiàn)計量數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集，解決了計量數(shù)據(jù)采集難、傳輸難、共享難的問題，實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)各項數(shù)據(jù)實時傳輸共享。”揚(yáng)子石化計量中心余厚林介紹。另外，今年9月該公司智慧揚(yáng)子管控中心建成投用，構(gòu)建了一個數(shù)據(jù)及生產(chǎn)、安環(huán)、設(shè)備、管理、黨群五朵業(yè)務(wù)云的新型智慧工廠管控中心，實現(xiàn)對該公司59套大型石化裝置的統(tǒng)一指揮、集中管控、分級負(fù)責(zé)、聯(lián)動應(yīng)急。“智慧揚(yáng)子管控中心是公司生產(chǎn)調(diào)度指揮的‘心臟’和‘大腦’，電子屏上能實時同步顯示出公司各套裝置和施工作業(yè)點(diǎn)的情況。”揚(yáng)子石化調(diào)度部經(jīng)理張鵬介紹說。

智能升級助力生產(chǎn)優(yōu)化。在生產(chǎn)優(yōu)化方面，揚(yáng)子石化通過智能化系統(tǒng)升級，提升了企業(yè)在計劃、調(diào)度、塑料新產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)化排產(chǎn)等生產(chǎn)經(jīng)營層面的一體化協(xié)同優(yōu)化能力。該公司通過建立生產(chǎn)過程信息管理系統(tǒng)(PIMS)系統(tǒng)，完善煉油、化工及煉化一體化模型，提升企業(yè)測算精度，提高生產(chǎn)計劃排產(chǎn)對接的科學(xué)性；建設(shè)煉油生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)以周計劃為核心的生產(chǎn)管理流程，使周計劃從編制、執(zhí)行到結(jié)果反饋全面實現(xiàn)電子化管理；建設(shè)聚乙烯排產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)，通過高性能的優(yōu)化算法，對客戶訂單進(jìn)行優(yōu)化組合和排序，優(yōu)化聚乙烯排產(chǎn)計劃。據(jù)介紹，經(jīng)優(yōu)化后，1號聚乙烯裝置產(chǎn)品牌號切換時間較之前減少4~6天，生產(chǎn)有效時間提升20%以上，轉(zhuǎn)產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失降低40% ，總營運(yùn)成本降低約2.7%。此外，該公司結(jié)合不同裝置和區(qū)域特點(diǎn)，部署智能機(jī)器人巡檢，構(gòu)建“地空聯(lián)動”巡檢體系；利用紅外熱成像儀、氣體檢測儀等傳感器，實現(xiàn)自主導(dǎo)航、智能抄表、跑冒滴漏識別等智能化無人巡檢，填補(bǔ)了人工巡檢的周期間隔，提升了生產(chǎn)安全水平和員工對各類故障的預(yù)測能力。今年以來，揚(yáng)子石化還先后引入無人叉車、基于3D視覺的機(jī)械臂等自動化設(shè)備，通過打造無人化智能倉儲管理體系，不斷提升勞動生產(chǎn)率。

提升環(huán)保管控的準(zhǔn)確性。為實時查看雨水、廢水、廢氣、危廢、設(shè)施、揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)等各項環(huán)保指標(biāo)數(shù)據(jù)，提升企業(yè)環(huán)保管控的主動性、準(zhǔn)確性和有效性，揚(yáng)子石化還搭建了智慧安全環(huán)保管控系統(tǒng)，包括智慧環(huán)保地圖、智慧環(huán)保大腦兩個子系統(tǒng)。打開智慧環(huán)保地圖，雨水、廢水、廢氣、危廢、VOCs等各項環(huán)保指標(biāo)數(shù)據(jù)一目了然。在這個地圖上，綠色表示指標(biāo)合格，黃色表示超過了內(nèi)控指標(biāo)。揚(yáng)子石化不僅有智慧環(huán)保地圖，還有智慧環(huán)保大腦。智慧環(huán)保大腦以依法規(guī)、降總量、防風(fēng)險、促管理為目標(biāo)，能夠為重大危險源、環(huán)境監(jiān)測、現(xiàn)場監(jiān)督、風(fēng)險防控、績效改進(jìn)等安全環(huán)保管理要素的各項業(yè)務(wù)提供環(huán)境態(tài)勢感知、異常信息預(yù)警、智能追蹤溯源、協(xié)同專業(yè)助理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等應(yīng)用服務(wù)，構(gòu)筑集信息展示、業(yè)務(wù)協(xié)同、應(yīng)急響應(yīng)、科學(xué)決策于一體的全方位、多維度、智能化管控新模式，提高企業(yè)環(huán)境治理能力和現(xiàn)代化管理水平。