日前，“金陵石化5G工廠”獲評2023年度江蘇省5G工廠項目，標志著金陵石化建設成為生產單元廣泛連接、信息運營深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠。近年來，金陵石化積極探索傳統工業智改數轉實踐路徑，全力打造5G全連接工廠。該公司5G專網采用公網切片+專網的組網方式，將企業原有的有線、4G等多張網絡合建成一張5G專網，采用頻段隔離方式，確保廣覆蓋、低時延和高帶寬，使5G全連接工廠成為企業數字化轉型的堅實基礎。
讓生產管控更科學精準。據介紹，金陵石化將5G技術與生產能效管控相結合，構建了高效智能的生產能效管理系統，通過在生產設備和生產過程中部署物聯網設備和傳感器，利用5G網絡實時監測和管理生產數據，實現了生產過程的高效控制和能源消耗的優化。
此外，他們還將5G應用于危化品車控管理，實現對車輛位置信息、車輛調度管控、車輛自動灌裝信息的全過程監控管理，解決了以往車輛無序擁堵、罐車裝不滿或灌裝超量導致溢出的安全隱患，操作人員在中控室就可以遠程控制裝車，不僅計量精準，還加快了出廠速度、降低了勞動強度，一舉多得。通過采用5G技術，去年該公司累計優化生產方案46項，生產指標合格率提升超5%，煉油部分綜合能耗降低1.15千克標油/噸，節能設施優化運行率提高3.29個百分點，產品出廠和數據審核效率也取得顯著提升。該公司在裝置現場安裝了具有5G模組的布控球，能夠采集環境、人員動作、設備運行等監測數據，并通過5G網絡回傳至生產現場監測系統。專業管理人員結合GIS電子地圖、視頻智能分析等新技術功能，能夠實時掌握作業現場人員的工作情況，對不安全行為進行分析，發現問題及時提醒糾正，督促落實相關安全生產規定，讓作業現場更加安全規范。5G網絡實時監測和管理環保數據，全方位監測廢水、廢氣等環保數據，前移管控關口，強化源頭預警功能，通過對環保排放點與70套環保裝置的實時監測，實現了由“管排口”向“管源頭”的變革，推動環保管理由定性管理向定量管理轉變、由經驗管理向科學管理轉變、由事后管理向事前控制轉變。近年來，該公司把專業管理作為提升設備運行水平的重要抓手，以數智化轉型賦能設備管理，通過持續開展設備預防性維修工作，不斷增強設備監測預警能力，將設備安全防線前移，抓早抓小夯實設備長周期運行基礎，增強設備本質安全水平。金陵石化使用5G無線化實時接入替代有線電纜，通過5G網絡連接設備傳感器和監測裝置，實時采集設備運行數據和性能參數。對于偏遠區域或環境惡劣區域，他們采用5G網關作為數據采集接口，不但解決了傳統方式傳輸線路復雜、運維成本高、排查周期長的問題，還能將采集的數據傳輸到中央數據平臺，進行實時處理和模式識別，快速檢測設備異常情況，并自動進行故障診斷與預警，從而及時通知維護人員采取相應措施，防患于未然。
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