3月15日,中國石化首個自主開發的大型石油化工罐區智能化安全保障一體化項目在揚子石化正式投用,有效提高了儲罐安全管理的智能化水平。大型石油化工企業儲罐區儲存的化工品多,并且存在高溫高壓、易燃易爆等風險。近年來,我國也對石化罐區安全風險智能化管控提出要求。為此,揚子石化聯合大連石油化工研究院、浙江中控、石化盈科等,在該公司芳烴廠公用工程車間儲運罐區進行實地項目開發。該項目融合現代信息處理、通信、智能監檢測與控制技術,實現了對煉化罐區的腐蝕、變形、異味的在線監監測、智能巡檢、緊急切斷等。該項目運用了多種先進技術。其中,儲罐底板腐蝕在線監測技術是通過超聲導波、聲發射等,對儲罐底板腐蝕進行在線監測和綜合評估,判斷儲罐底板的腐蝕情況;浮盤狀態智能化在線監測技術是通過傳感器監測浮盤的狀態、有無偏移等,并且建立了數據庫,通過長周期的運行數據智能判斷浮盤運行狀況;智能型緊急切斷閥電液執行機構技術集成現有DCS,實現了在事故中或緊急狀態下閥門能夠自動切斷;罐區移動巡檢技術可通過遠程實時監控,監測儲罐及相關的管道和閥門有無異常、泄漏等;罐區安全保障一體化系統能夠將以上4個技術集成到5G網絡中,相當于建立了一個智慧模型,實現儲罐的智能化全過程、全方位管理。目前,該車間的外操室已經建立智能罐區工作站,實現監檢測數據一體化展示,巡檢任務一鍵下發;在內操室中控室,能夠連接機器人云臺流媒體服務器及芳烴廠上層管理數據庫,實時查看罐區監檢測數據及現場視頻。5G網絡投入使用后,員工能實時掌握儲罐及其附件的運行狀態,有效提高監測的可靠性和預防性維護的精準性。芳烴廠公用工程車間共有59個儲罐,此次試點的是其中一個罐區單元,共6個儲罐,總容量4萬立方米。揚子石化將根據此次試點情況,總結經驗、持續優化、逐步推廣。
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