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12月12日，是蘇州華蘇塑料有限公司的平常一天，一批裝有聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯樹脂等產品的集裝箱從華蘇工廠出口至亞洲、歐洲、美洲等地區(qū)，在聚氯乙烯行業(yè)整體蕭條的背景下仍呈現(xiàn)出產銷兩旺的景象。預計，今年華蘇塑料產值將超過8億元，進出口接近1億美元。

作為聚氯乙烯（PVC）行業(yè)的領導者之一，蘇州華蘇塑料有限公司是PVC樹脂和其他下游產品的可靠制造商和供應商，其占地22萬平方米，作為港區(qū)的第一家外商投資企業(yè)，于1992年投資近1億美元，主要生產薄膜、PVC樹脂、PVC共混物和防水卷材等產品。它們可應用于屋頂防水，住宅裝飾，泳池襯里，充氣產品，汽車，絕緣膠帶，醫(yī)療，電子，標簽和包裝等。

一張照片記錄中挪合作佳話

在華蘇塑料會議室的墻壁上，有一張照片特別引人注目，這就是挪威王國前首相格羅·哈萊姆·布倫特蘭夫人為華蘇塑料正式投產剪彩。

那時的華蘇塑料，由挪威海德魯公司與美國偉思磊集團以及江蘇化工農藥集團共同投資興建。布倫特蘭夫人雖然日理萬機，但當她聽說海德魯公司在華最大的一筆投資項目進展得非常順利，得到了開放和友好的中國人民的熱情支持后，非常感動，執(zhí)意親自來到太倉。1995年11月9日，她參加這家公司投產典禮儀式，為這家公司植樹、致辭和剪彩，從而留下了一段中挪人民友好合作的佳話。

華蘇塑料一期工程投產后，產品供不應求。1999年，二期工程又竣工并投產，不少產品填補了國內空白。

歷經30年磨礪，華蘇塑料與太倉港經濟技術開發(fā)區(qū)一起茁壯成長。公司總經理李耀明先生介紹，現(xiàn)在華蘇成為省內最大的低排放乙烯法 PVC生產基地之一，形成了6萬噸的聚氯乙烯薄膜、10萬噸聚氯乙烯樹脂的產能，連續(xù)多年成為港區(qū)銷售先進企業(yè)、出口創(chuàng)匯先進企業(yè)和納稅先進企業(yè)。

一口巨釜聚合省內PVC之“最”

走進車間，一口巨釜呈現(xiàn)在眼前，看上去比兩間房子還高。“這是我們當時引進的國內單位產能最大、效率最高的PVC生產裝置——聚合釜。”陳界平高級工程師介紹，華蘇塑料采用美國標準設計建設，從日本、意大利、臺灣購進膠布生產線，采用扭矩流變儀、自動烘干機、老化試驗機、GC-MS、X-ray熒光儀等先進設備檢測產品品質，向下游延伸，開發(fā)高附加值產品。

依托獨特的高分子上下游資源整合優(yōu)勢，行業(yè)內先進的高分子卷材耐候環(huán)保技術等，華蘇塑料依托偉思磊的強大研發(fā)能力，突破研產銷的各種瓶頸，采用國內唯一從原材料供給到成品一站式的生產工藝，開發(fā)出了防水卷材產品。通過與世界級企業(yè)合作，這一產品持續(xù)服務于低碳環(huán)保的高端建筑防水工程。

連接汽車內電氣線束，人們喜歡選用日本日東電工和美國3M汽車電工膠帶。而鮮為人知的是，這些著名公司的基礎膠布由華蘇塑料生產。“我們不僅生產汽車電工用膠布，而且生產童用墊、泳池用膠布、裝飾墻布等上千個品種規(guī)格的薄膜產品。”陳界平說，出口聚氯乙烯薄膜，有著近乎苛刻的標準，有的不允許有6P增塑劑，有的要求ROHS，還有PRO65，任何質量上的瑕疵都有可能遭遇巨額的賠償，國內許多同行都望而卻步。華蘇塑料迎難而上，專門投入50多萬美元，進口了兩臺專用檢驗設備及其他檢測設備，使得每批產品都符合客戶要求。

放眼全球薄膜高端運用市場,被稱為非PVC薄膜具有一定的需求。華蘇塑料實施相關研發(fā)項目歷經無數次內部實驗，客戶評估，樣品第三方認證審查，形成了一套完整的非PVC薄膜產品開發(fā)、生產、下游客戶運用及售后服務在內的產銷體系，附加值比同級別的PVC材料提升30%以上，主要運用于家庭墻面內裝相關材料、嬰兒床上用品、高端膠帶、車用裝飾材料、高端廣告用薄膜等領域。

當下電子芯片制造業(yè)擺脫發(fā)達國家的壟斷，在國內風起云涌。在一顆顆小小芯片的制作過程中，有一個薄膜材料看似平凡但卻發(fā)揮著舉足輕重的作用，這就是制程保護膜，厚度與頭發(fā)直徑相仿，貼在硅晶片的背面，在加工芯片過程中對芯片起到完善的保護作用，基本靠日本進口。為了打破國外壟斷，華蘇塑料初步研發(fā)成功這種薄膜，進入了小批量生產階段。預計不遠的將來，這一產品會成為國內芯片制程保護膜的主力供應商之一，不僅填補進口產品空白，而且會實現(xiàn)PVC產品附加值提升。

一抹綠色伸進水印PVC車間

中國每年出口PVC地板產品400萬噸以上，如何把油性印刷技術改成環(huán)保綠色的水性環(huán)保印刷？“這是業(yè)內想要翻越卻又難以征服的一座高峰，難點在于克服PVC材料本身非極性與極性相容性，且兼顧各顏色的牢固度與環(huán)保性，不僅需要投入大量的研發(fā)經費，還要對PVC材料本身具有深刻理解。”陳界平介紹，華蘇塑料迎難而上，整合偉思磊全球PVC研發(fā)資源，成功突破PVC水性印刷“瓶頸”，實現(xiàn)了綠色PVC印刷膜生產。與傳統(tǒng)油性印刷相比，這一新技術可每年實現(xiàn)VOC減排量160KG/噸以上，碳排放減低至傳統(tǒng)油性印刷的50%以下。

隨著生活水平的不斷提高，人們對居住環(huán)境，辦公場所，醫(yī)療康養(yǎng)，商業(yè)休閑等息息相關的場景也提出了更高的美觀度要求，更綠色的環(huán)保訴求及更嚴苛的技術標準。華蘇塑料發(fā)揮原料制備及薄膜研制的行業(yè)領軍人的作用，開發(fā)出了新一代引領國際標準的表面裝飾產品——自粘系列裝飾貼膜。在生產過程中，華蘇塑料整合上游先進透明及有色PVC薄膜生產技術，結合最新研發(fā)PVC水性印刷技術，先生產出印刷層和透明層薄膜，然后進行復合，復合好的薄膜再上背膠及離型紙。這一成品具有高環(huán)保性，低氣味，無有毒物質，低VOC等特點。產品廣泛應用于包括酒店，商場，娛樂場，公共交通，連鎖零售業(yè)門店等的室內場所裝修工程。

秉承綠色環(huán)保理念，華蘇塑料一直按照ISO9001:2015、ISO14001：2015和GB/T23331-2012等國家要求的質量和能源管理體系組織生產，在國內率先推出食品容器、包裝材料用聚氯乙烯樹脂及醫(yī)療級聚氯乙烯樹脂企業(yè)標準，為客戶提供環(huán)保優(yōu)質的樹脂產品。早在上世紀90年代初，他們率先推行薄膜加工熱穩(wěn)定劑去重金屬化行動，至2002年全面使用 環(huán)保穩(wěn)定劑替代重金屬系穩(wěn)定劑。2020年，他們關閉了溶劑型薄膜印刷線，投資800萬元開發(fā)建設國內首套高端PVC薄膜水性印刷線，生產規(guī)模達3000萬碼/年。

今年，在華蘇塑料領導層及員工的努力下，PVC樹脂生產車間被評選為“蘇州市級示范智能車間”，投資2000多萬的蒸汽冷凝水回用等環(huán)保項目也使華蘇榮獲“江蘇省綠色工廠”“省級節(jié)水型企業(yè)”的殊榮，成為我市第一家經蘇州市批準的清潔生產企業(yè)與海關AA企業(yè)。

一個項目折射深耕港區(qū)情懷

車輛進進出出，新項目一個勁地長高。“偉思磊集團將在太倉投資的新材料項目，開工報建手續(xù)正緊鑼密鼓地進行中”華蘇塑料總經理助理倪曉嵐介紹，這一項目總投資7500萬美元、注冊資本2500萬美元的落戶港區(qū)，其依托華蘇塑料的資源優(yōu)勢，進一步的發(fā) 展汽車、醫(yī)療器械及高檔建材領域的改性塑料生產。2023年年底完工后，可實現(xiàn)年產值5億元，年納稅3000萬元。該項目中的主要產品應用于汽車儀表板，目前在中國的汽車市場上的份額超過 80%，覆蓋大眾、特斯拉、比亞迪、長城、寶馬等各大汽車品牌。由于港區(qū) 營商環(huán)境日益優(yōu)化，偉思磊集團直接將港區(qū)作為新項目投資的首選地。

偉思磊集團總部位于美國得克薩斯州，是“美國財富500強”、全球領先的專業(yè)PVC制造商及供應商，也是全球石化及聚合物領域的龍頭企業(yè)之一。

多年來，華蘇塑料扎根港區(qū)，與港區(qū)發(fā)展同頻共振，不僅見證了港區(qū)良好投資環(huán)境，而且成為港區(qū)高質量發(fā)展的親密“合伙人”、重要“貢獻者”。

站在新的起點上，華蘇塑料將搶抓一帶一路等國家戰(zhàn)略機遇，突破思維定勢，增強合力攻堅意識，穩(wěn)定運行世界知名品牌。繼續(xù)向下游延伸，開發(fā)更多新材料產品，進一步擴大產品的使用范圍，為港區(qū)高質量發(fā)展作出新的貢獻。