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10月17日，江蘇豐海高新材料有限公司150萬噸/年丙烷綜合利用項(xiàng)目環(huán)境影響報告書全本公示。

項(xiàng)目基本情況

項(xiàng)目名稱：150 萬噸/年丙烷綜合利用項(xiàng)目；

項(xiàng)目性質(zhì)：新建；

建設(shè)單位：江蘇豐海高新材料有限公司；

建設(shè)地點(diǎn)：柘汪臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)化工園區(qū)（江蘇贛榆海洋經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)化工片區(qū)）；

投資總額：總投資為 1537136 萬元，其中環(huán)保投資 47422 萬元，占總投資 3.09%；

占地面積：814100m2，綠化面積 40800m2；

職工人數(shù)：項(xiàng)目職工定員為 767 人；

工作制度：實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，年運(yùn)行時數(shù) 8000 小時（333 天）；

預(yù)計(jì)投產(chǎn)日期：2025 年 5 月（不分期建設(shè)）。

建設(shè)規(guī)模：一套 150 萬噸/年丙烷綜合利用裝置，一套 40 萬噸/年聚丙烯裝置，一套 50 萬噸/年苯乙烯裝置、一套 40 萬噸/年聚烯烴復(fù)合新材料裝置，一套 5 萬噸/年丁二烯裝置等。

產(chǎn)品方案

本項(xiàng)目產(chǎn)品方案見下表。

主要裝置情況

（1）丙烷綜合利用裝置

150萬噸/年丙烷綜合利用裝置是以原料丙烷、丁烷進(jìn)料計(jì)，操作彈性為 60～110%，年操作時間 8000 小時。該工藝包含反應(yīng)再生區(qū)、高溫?zé)峤鈪^(qū)、產(chǎn)物壓縮區(qū)、精餾分離區(qū)、PSA 制氫區(qū)和廢堿氧化區(qū)，主要用于生產(chǎn)聚合級丙烯產(chǎn)品。

丙烷綜合利用裝置采用“兩頭一尾”模式建設(shè)，丙烷脫氫采用 UOP公司的 Oleflex技術(shù)，輕烴高溫?zé)峤獠捎弥袊厩蚬こ逃邢薰緦＠夹g(shù)。Oleflex 丙烷脫氫主要反應(yīng)原理是丙烷在 Pt-Al2O3 催化劑作用下發(fā)生脫氫反應(yīng)，再經(jīng)過分離和精餾得到產(chǎn)品丙烯。

（2） 聚丙烯裝置

聚丙烯裝置將聚合級丙烯在催化劑的作用下聚合成粉末聚丙烯，然后經(jīng)過擠壓造粒成粒料聚丙烯產(chǎn)品包裝出售。聚丙烯（PP）裝置規(guī)模為年產(chǎn) 40.92 萬噸，操作彈性為 60～110%，年操作時間 8000 小時。Spheripol 工藝的聚丙烯裝置生產(chǎn)均聚、無規(guī)共聚、抗沖共聚全系列聚丙烯產(chǎn)品，比例為 7:1:2。

本工程采用的 Basell 公司 Spheripol 聚丙烯工藝技術(shù)，采用兩組串聯(lián)的環(huán)管反應(yīng)器生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物，再串聯(lián)一個氣相反應(yīng)器生產(chǎn)抗沖共聚物。

該聚丙烯裝置主要生產(chǎn)高端牌號聚丙烯，部分牌號（HA840R、RC213M、EA648P 等）目前完全依賴進(jìn)口，可有效彌補(bǔ)國內(nèi)高品質(zhì)聚丙烯缺口，代替同類進(jìn)口產(chǎn)品。

（3）苯乙烯裝置

苯乙烯（SM）裝置包括乙苯生成單元和苯乙烯單元。乙苯單元主要由兩部分組成，分別為反應(yīng)部分和產(chǎn)品分離部分；苯乙烯單元主要由兩部分組成，分別為乙苯脫氫部分和苯乙烯精餾部分。本裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為 50 萬噸/年苯乙烯，其中包括 110 萬噸/年乙苯（2 條線），年操作時數(shù)為 8000小時，操作彈性60～110%。

本裝置中乙苯單元采用國內(nèi)先進(jìn)的常州瑞華液相分子篩苯烷基化工藝技術(shù)（濃乙烯法，不使用外購的乙烯，使用來自丙烷綜合利用裝置的混合碳二），苯乙烯單元采用國內(nèi)先進(jìn)的常州瑞華負(fù)壓絕熱乙苯脫氫技術(shù)。

（4）聚烯烴復(fù)合新材料裝置之共聚類新材料生產(chǎn)線

共聚類新材料（HDPE）生產(chǎn)線規(guī)模為 22 萬 t/a，操作彈性為 60～110%，年操作時間 8000小時。該工藝包含原料和公用工程供應(yīng)、聚合反應(yīng)、粉料干燥、粉料輸送、粉料凈化、己烷回收、1-丁烯回收、蠟回收、擠出造粒、粒料均化、產(chǎn)品包裝等單元。

本裝置選用 LyondellBasell 公司的 Hostalen ACP 低壓淤漿工藝技術(shù)，該工藝能生產(chǎn)單峰、多峰的各類高密度聚乙烯產(chǎn)品，裝置可平穩(wěn)、安全運(yùn)行，生產(chǎn)出 n 高質(zhì)量、適應(yīng)市場所需的產(chǎn)品。

（5） 聚烯烴復(fù)合新材料裝置之彈性體新材料生產(chǎn)線

彈性體新材料（EVA）生產(chǎn)線規(guī)模為 18萬 t/a，主要原料乙烯通過外購自廠區(qū)南側(cè)的液態(tài)烴倉儲罐區(qū)庫區(qū)來。操作彈性為 70～110%，年操作時間 8000 小時。該工藝包含乙烯壓縮、聚合、分離、循環(huán)氣系統(tǒng)、擠壓和造粒、粒料輸送、產(chǎn)品脫氣和儲存及包裝等單元。裝置首次開車生產(chǎn)期間，需要先引入乙烯進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)生成 LDPE 聚合物，通過反應(yīng)管里面的LDPE 聚合物把管道內(nèi)雜質(zhì)帶干凈，之后才可以引入 VA，生產(chǎn) EVA 產(chǎn)品。

本裝置擬采用 LyondellBasell 公司的高壓管式法 Lupotech T 工藝，生產(chǎn)不同牌號的乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂（EVA），以乙烯、醋酸乙烯為聚合單體，丙烯為調(diào)節(jié)劑，在高壓和過氧化物引發(fā)劑作用下，乙烯、醋酸乙烯發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離、擠壓造粒、干燥和脫氣后得到產(chǎn)品EVA。

（6）丁二烯裝置

丁二烯裝置主要由第一萃取精餾單元、第二萃取精餾單元（包括側(cè)線閃蒸塔）、脫重脫輕精餾單元、水洗回收單元和阻聚劑配置等單元組成，設(shè)計(jì)規(guī)模為5萬t/a，年操作時間8000h。

裝置選用中國寰球工程公司擁有知識產(chǎn)權(quán)的乙腈法抽提丁二烯工藝技術(shù)。

項(xiàng)目由來

江蘇豐海高新材料有限公司是山東宏利源股份有限公司（山東東明石化集團(tuán)有限公司控股公司）和江蘇新海石化有限公司在江蘇贛榆海洋經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)注冊成立的公司，位于連云港市贛榆區(qū)柘汪臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)連云港大道，為從事丙烯、聚丙烯、苯乙烯、丁二烯等生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。

江蘇豐海高新材料有限公司為滿足江蘇省及長三角地區(qū)對石化產(chǎn)品日益增長的需求，依托贛榆區(qū)的港口優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢，充分利用江蘇新海石化有限公司現(xiàn)有資源，經(jīng)過深入的社會調(diào)查研究，決定投資建設(shè) 150 萬噸/年丙烷綜合利用項(xiàng)目。

本項(xiàng)目建設(shè) 150 萬噸/年丙烷綜合利用裝置、40 萬噸/年聚丙烯裝置、50 萬噸/年苯乙烯裝置、40 萬噸/年聚烯烴復(fù)合新材料裝置（包含 22 萬噸/年共聚類新材料生產(chǎn)線、18 萬噸/年彈性體新材料生產(chǎn)線）、5 萬噸/年丁二烯裝置及配套輔助工程、公用工程等。項(xiàng)目主要產(chǎn)品有丙烯 38.85 萬噸/年、聚丙烯 40.92 萬噸/年、苯乙烯 50 萬噸/年、乙苯 55.78 萬噸/年、共聚類新材料 22 萬噸/年、彈性體新材料 18 萬噸/年、丁二烯 3.04 萬噸/年。