跨過39年的歲月經(jīng)緯，揚(yáng)子石化風(fēng)華正茂，走得再遠(yuǎn)，都不能忘記來時(shí)的路。
讓我們一起來看看公司的那些“高光”時(shí)刻。
乙烯聯(lián)合裝置
30萬噸/年乙烯裝置（含5.3萬噸/年丁二烯）于1984年6月開工，1987年7月竣工。1987年7月26日，乙烯裝置正式投油，31日產(chǎn)出合格乙烯，用時(shí)僅116小時(shí)45分，創(chuàng)造了當(dāng)時(shí)國內(nèi)外同類乙烯裝置開車新水平。30萬噸/年乙烯生產(chǎn)裝置獲得中國建筑工程魯班獎(jiǎng)，30萬噸/年工程也是同期引進(jìn)四大乙烯中最早靠自主創(chuàng)效歸還建設(shè)貸款本息的企業(yè)。
芳烴聯(lián)合裝置
1987年4月，揚(yáng)子石化45萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置開工，1989年10月，芳烴聯(lián)合14套裝置中的環(huán)丁砜抽提率先投料試車成功；1990年1月，抽提、歧化及烷基轉(zhuǎn)移裝置投產(chǎn)；2月，鉑重整、吸附分離、異構(gòu)化、二甲苯精餾裝置投產(chǎn)；3月，加氫裂化裝置投產(chǎn)，當(dāng)時(shí)世界最大的芳烴聯(lián)合裝置打通全流程。
PTA裝置
45萬噸/年精對(duì)苯二甲酸（PTA）裝置為當(dāng)時(shí)世界最大的同類裝置，于1986年10月開工，1989年5月竣工。1989年9月12日，裝置投料試車，14日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。如今它已完成歷史使命，被后期的新建裝置取代。
聚丙烯裝置
14萬噸/年聚丙烯裝置于1985年4月29日開工，1987年4月5日竣工，1987年7月21日投料試車成功。該裝置單線規(guī)模為當(dāng)時(shí)世界最大。
揚(yáng)巴一體化項(xiàng)目
揚(yáng)巴一體化項(xiàng)目于2001年9月開工，投資29億美元，主要建設(shè)60萬噸/年乙烯等9套大型化工裝置。揚(yáng)巴一體化項(xiàng)目采用了世界最先進(jìn)的技術(shù)和巴斯夫獨(dú)有的“Verbund”（一體化）理念，被視為當(dāng)時(shí)中德最大的合資項(xiàng)目和中德合資合作的成功典范。
參與芳烴成套技術(shù)攻關(guān)
2009年，中國石化專門成立芳烴成套技術(shù)攻關(guān)組，并在揚(yáng)子石化建設(shè)了一套示范裝置，經(jīng)過2000多名技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)，最終成功開發(fā)出具有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)。攻破了吸附分離最后芳烴成套技術(shù)堡壘。該技術(shù)被國家科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)授予2015年度科技進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。
低溫乙烯儲(chǔ)罐
揚(yáng)子石化低溫乙烯貯存裝置矗立一座1萬立方米的儲(chǔ)罐T01，罐建成于1995年，工作溫度為-103.9℃，是當(dāng)時(shí)大陸第一臺(tái)低溫乙烯儲(chǔ)罐，被譽(yù)為“華夏第一罐”。歷經(jīng)26年的運(yùn)行，低溫乙烯貯存裝置進(jìn)行過兩次大修和兩輪擴(kuò)容改造，目前運(yùn)行平穩(wěn)，為平衡揚(yáng)子石化的乙烯物料作出了很大貢獻(xiàn)。
熱電廠煙氣脫硝改造
2014年揚(yáng)子石化完成熱電廠９臺(tái)燃煤鍋爐煙氣脫硝改造工作，改造后氮氧化物的排放濃度僅為原來的八分之一，是國內(nèi)同類電廠首家實(shí)施脫硝并達(dá)到新國標(biāo)的企業(yè)。
如今，一座更加先進(jìn)高效環(huán)保的綠色供汽中心已于2022年1月正式投入運(yùn)行，為保障揚(yáng)子的汽電供應(yīng)再立新功。
無灰分散劑裝置
2012年5月，中國石化第一套無灰分散劑裝置在揚(yáng)子石化化工廠開工建設(shè)，2016年6月，此套裝置成功生產(chǎn)出首批完成認(rèn)證的無灰分散劑產(chǎn)品T-161，填補(bǔ)了中國石化在無灰分散劑領(lǐng)域的空白。
EVA裝置
揚(yáng)子石化EVA裝置是中國石化第一套采用利安德巴塞爾釜式法工藝的裝置，自2021年5月6日成功生產(chǎn)出合格的EVA產(chǎn)品以來，公司緊緊抓住市場機(jī)遇，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，先后開發(fā)生產(chǎn)出光伏膜料、發(fā)泡樹脂等3種綠色高端EVA新品。
CEB（超低燃燒排放）裝置
十三五期間，揚(yáng)子石化在生態(tài)環(huán)境保護(hù)上投入大量人力物力。于2020年4月建成投用了中國石化系統(tǒng)內(nèi)第一套CEB（超低燃燒排放）裝置。該裝置建在揚(yáng)子石化液體裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)，將作業(yè)區(qū)的儲(chǔ)罐尾氣、裝卸汽車和火車作業(yè)中產(chǎn)生的尾氣回收處理，最終送往CEB裝置，油氣燃燒率達(dá)99.99%，可實(shí)現(xiàn)無煙無塵超低排放，是當(dāng)前國內(nèi)VOCs治理領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)。
5G+安全石化入選國家“512工程”
2021年11月26日，公司與江蘇聯(lián)通合作開展的“5G+安全石化”項(xiàng)目成功入選國家“512工程”，這是江蘇省唯一入選的重點(diǎn)行業(yè)案例，也是中國石化集團(tuán)公司唯一入選的企業(yè)案例，表明公司“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的建設(shè)與應(yīng)用獲得國家認(rèn)可?；?G安全專網(wǎng)的智慧安全環(huán)保管控平臺(tái)項(xiàng)目”被列入2020年江蘇省省級(jí)工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)專項(xiàng)。2021年在工信部舉辦的第四屆“綻放杯”大賽中獲得三等獎(jiǎng)。以“5G+安全石化”為基礎(chǔ)申報(bào)的“揚(yáng)子石化安環(huán)地圖系統(tǒng)”“揚(yáng)子石化車輛定位系統(tǒng)”“揚(yáng)子石化人員定位系統(tǒng)”等三個(gè)系統(tǒng)均獲得國家計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)證書。
