今年以來，揚子石化大力推動技術攻關和科技創新，積極開展以固體廢物減量化、資源化為重點的清潔生產審核，著力解決固體廢物特別是危險廢物產生量大、利用處置不暢、跨省轉移難、管理成本高等難點和堵點。
7月份，該公司已正式啟動“無廢企業”創建工作，預計到2023年底，固體廢物減量化、資源化和無害化水平將大幅提升，公司規范化環境管理評估結果達到A級。
引進新設備給污泥“瘦身”
為盡力實現產廢源頭減量最大化，該公司積極開展行業內部交流。今年3月初，成功引進雙向自凈干化機，使用新型蒸汽烘干技術代替原本的電加熱對液態污泥進行處理，預計可減少污泥量2000噸/年，同時有利于節約運輸成本以及后續資源化利用。
應用新技術讓廢催化劑“再就業”
遵循廢棄物資源化利用的原則，揚子石化正在嘗試將廢催化劑中使用時間短、重金屬含量低、仍保持較高活性和選擇性的低磁劑分離并返回裝置使用。相較于以往使用外購低磁劑來降低新鮮劑使用量的處理方式而言，一方面減少了作為危廢的廢催化劑處置量，另一方面也避免了外購低磁劑由于來自不同裝置廢劑分離，質量和指標間差異對運行過程帶來的不良影響。
依托新裝置種好廢物處置“責任田”
除了從源頭對廢物產生量進行削減之外，揚子石化還開展大量工作，促進廢物利用處置流程提質增效。該公司依托煉油廠延遲焦化裝置，建立廢胺液、污水浮渣等低風險危險廢物常態化利用處置渠道；依托烯烴廠廢堿濕式氧化裝置，最大限度處置乙烯裝置和煉油裝置廢堿；依托水廠循環水或污水處理裝置，適時回收利用實驗室產生的廢無機酸堿。同時深度研發“智慧環保地圖”管控平臺中“固廢管理”模塊，確保固體廢物全過程、全維度依法合規管理，加強固體廢物監管監控能力建設。
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