6月20日，是氨球罐崗位操作工詹兵搬出舊操作室，坐在1公里外的中控室對液氨球罐進行遠程操作第50天。去年11月，南化公司主動邀請中國化學品安全協會專家從領導力、安全、消防/設計與總圖、工藝、設備、電氣儀表等6個方面，依據國家法律法規和標準規范，對企業進行了全方位安全審計。
專家組指出，按照最新修訂的標準，液氨球罐與球罐操作室之間的安全間距不足，需要搬離操作室。南化公司立即將該隱患列入今年重大隱患，落實資金進行治理，并由公司領導掛鉤每周督辦。經過評估，液氨球罐區已經配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警系統（GDS），并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能，配置了先進的DCS控制系統，設置了緊急切斷裝置，配備了獨立的安全儀表系統（SIS）、火災自動報警和視頻監控等自動化和信息化系統，能夠實現遠程控制，確保安全生產。
南化公司將液氨球罐操作室的DCS、SIS、GDS、火災自動報警和視頻監控等搬入1公里外的制氫中控室，同時根據企業轉型發展需要實行并崗。為了進一步防控風險，完善了球罐區的消防通道并設置回車場；罐區圍墻重新設置1套防入侵電子圍欄；3臺液氨球罐的消防噴淋系統全部改為雨淋閥。
“如果發生泄漏，只需要一個按鈕就能實現切斷物料、安全停車，應急雨淋系統自動開啟?！闭脖f，企業持續提升本質安全，體現了生命至上的安全理念。
近年來，南化公司持續深入開展安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設，嚴格落實重大危險源主要負責人、技術負責人和操作負責人的包保安全職責。日前，江蘇省組織重大危險源市際交叉檢查，蘇州市應急和消防管理部門對南京企業進行了檢查，對南化公司重大危險源的專業化管理表示了肯定。
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