12月6日，金陵石化3號柴油加氫裝置接到調度指令切斷裝置進料，進入停工檢修，同時也標志著中國石化柴油加氫裝置連續運行新紀錄的誕生，該裝置本周期內以連續運行1767天的驕人成績，創造系統內生產國六柴油以來柴油加氫精制裝置運行新紀錄。
該裝置生產規模為250萬噸/年，是金陵石化生產國六柴油的主力裝置，自2017年1月4日開工進油到2021年12月6日停工退料，裝置所在的煉油一部四工區全體人員緊緊抓住工藝技術、生產運行、設備管理三個關鍵點，為裝置完成了第三周期近5年的服役期提供了堅強保障。
從源頭突破工藝技術瓶頸。該裝置具有原料來源多的特點，不同途徑來源的原料其性質也各有不同，倘若原料預處理不當，則會對催化劑使命壽命產生重大影響，這對工區技術人員提出了不小的挑戰。因此他們嚴格守好裝置原料入口關，定期對原料質量進行分析，確保所有原料成績合格，最大程度保護催化劑，延長其使用壽命，為長周期運行打下基礎。
多方聯動優化工藝管理。他們邀請北京國控技術人員，對裝置所有操作參數進行優化調整，最大限度減少人為操作，全力提升裝置自控率和運行平穩率，確保儀表自動控制率超過97%，裝置平穩率超過98%。
精心維護夯實長周期硬件保障。良好的設備工況是裝置長周期運行的硬件保障，尤其對于柴油加氫精制裝置而言，高溫高壓的工作條件對設備性能都是不小的考驗。該裝置將動設備管理作為日常工作的重中之重，實行設備檢測“雙人負責制”，采用新型設備檢測儀器，每天由管理人員和班組人員一道對裝置所有機泵進行檢測，并上傳數據至后臺，設備技術人員每周會對上傳的數據進行分析，及時給予預防性維保建議，確保設備安全平穩地運行。
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