入選首批“綠色化工園區”、1家企業獲評“綠色工廠”、4家企業獲批“綠色領軍企業”……近年來，新材料科技園深度融入“無廢城市”建設，以“無廢園區”建設為契機，在制度建設、源頭減量、資源化利用等方面持續發力，打造綠色循環固體廢物高值利用模式，推動綠色低碳發展，讓綠色成為高質量發展最亮麗的底色。
人工智能 促進精準計量降本減廢合作達成
園區污水集中處理工藝為生化+深度處理組合工藝，原先采用人工方式添加碳源、PAC藥劑、臭氧等物質。2023年，通過對投加系統進行AI優化，聯合在線監測數據，基于深度學習算法配合仿真系統，建成智能投加系統，精準控制投加量，避免了人工過量投加行為，減少了污泥產生量。
優化工藝 實現危險廢物源頭減量
為解決石化企業丙烯酸丁酯裝置裂解單元容易堵塞，重組分排放量高、浪費多的問題，園區通過減少催化劑用量、優化反應參數、改進控制模式等措施，將丙烯酸丁酯殘液的產生量從2021年的6793噸降低至2022年的4830噸，大大減少危廢的產生量，同時提高產品的收率。
全國首創 解決煤氣化渣高值利用難題
針對煤化工行業氣化渣難以大規模、高值化利用的難題，園區企業南京誠志清潔能源有限公司通過長期技術研發，建成年處置10萬噸濕基氣化渣、生產2.5萬噸巖棉生產線。該生產線突破了多種核心技術，與國內外其他氣化渣綜合利用技術相比，不僅能實現氣化渣全量化利用，其生產出的巖棉產品質量還優于國家標準，為國內煤氣化渣資源化開辟了綜合利用新途徑，具有一定示范和引領作用。
變廢為寶 助力哌啶廢液資源化高值利用
農藥生產過程中產生的哌啶廢液中哌啶含量在50%以上，由于沒有相應的分離提純技術，只能通過焚燒進行處置，導致有效組分浪費。科技園攜手科研院所聯合攻關哌啶廢液再生利用技術，并于2023年突破掌握成套化利用技術工藝，建成4000噸/年哌啶廢液綜合利用生產線，取得良好的經濟效益。
創新研發 引領高效處置危廢新技術
超臨界水氧化技術是一種低能耗低熱值的危廢處理技術，有機污染物質去除率能達到99.99%。但是技術所需的高溫高壓條件以及無機鹽離子對設備和材料具有強烈的腐蝕作用，是限制超臨界水氧化技術發展的行業難題。通過十余年對超臨界水氧化技術的工藝、材料和裝備的開發，園區建成國內首個超臨界危廢處理產業化項目，處置能力4萬噸/年，開啟了超臨界水氧化技術在危廢領域的產業化應用。
管道輸送 壓減庫存推動安全發展
目前，新材料科技園配套危險廢物利用處置能力超45萬噸/年，同時依托智慧監管預警系統，能實現園區100余家產廢企業危險廢物庫存穩定控制在3000噸以內（不超過平均一周的產廢量），確保危廢保持低庫存。園區計劃建設危廢共用管廊與輸送管道，在全市開展產廢與處置企業之間液體危廢定向密閉管道輸送試點管理，進一步助力園區企業減少危廢庫存、降低運輸風險、提升處置效率，推動危廢管理能力升級。
綠色評價 推動園區高質量轉型
園區始終堅持走可持續發展道路，以優化產業結構，提升發展質效為目標，從企業的經濟效益、自主創新、綠色低碳、環境友好、安全管理等方面開展綜合評價，實施差別化公用工程價格。2021—2023年，新材料科技園連續3年位居全國“高質量發展化工園區30強榜單”第二。
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